[发明专利]用于制造人造宝石模具的工具和使用该工具制造模具的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于制造人造宝石模具的工具和使用该工具制造模具的方法，特别涉及制造一种用于大量制造人造宝石的模具。

背景技术

通常，如戒指、项链、耳环和手镯之类饰品是人们佩戴来装饰自己的物品。

这些饰品上带有自身固有亮度和光泽的宝石，以改善饰品的整体外观。宝石分为如钻石、红宝石、蓝宝石的天然宝石，以及由水晶、玻璃或树脂等制成的人造宝石。

天然宝石和人造宝石的外形被加工成带多角形表面的多锥体，使得其利用光线的折射散发出各种各样的光泽。进而，为了改善坚硬度并使其散发出各种光泽，宝石主体被加工成在上、下部分上都具有多角形表面的形状。

此外，因为天然宝石的昂贵，普通百姓无法拥有它们，因此近年来制造出各种各样的人造宝石。

这些人造宝石由工人手工制造，类似于天然宝石，或者通过具有若干如图1A和1B所示的立体成形槽2的人造宝石模具1被大量制造。

该人造宝石模具1通过下列步骤加工。

首先，将液态模料4注入基底模具体10中，然后将宝石样品3置于能使它们浸没于液态模料4中的位置。

随后，在液态模料4固化后将该宝石样品3取出。这样就制成了人造宝石模具1，该模具具有在取出宝石样品3之处形成的立体成形槽2。

由于手工制造人造宝石的方法效率低，并且需要很大的人力付出，所以人造宝石的生产成本相当高。

相反，利用人造宝石模具制造人造宝石的方法具有优势，它能够低成本、高效率地大量生产人造宝石。

然而，在制造人造宝石模具过程中液态模料固化时，因宝石样品的重量产生的微小运动导致形成的成形槽产生了变形，使得在制造人造宝石时废品率很高。

此外，为了制造在宝石体的上、下部分都具有多角形部分的人造宝石，需要一对具有形成该上、下多角形部分的立体成形槽的人造宝石模具，但是在制造每一颗人造宝石时形成的立体成形槽的位置是不同的，因此，实际上利用人造宝石模具来制造上、下部分都带多角形部分的人造宝石是很困难的。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于制造人造宝石模具的工具，其通过制造具有与宝石样品的形状相当的精确立体成形槽的人造宝石模具来提高人造宝石的生产效率，本发明还提供一种利用该工具来制造模具的方法。

本发明的另一个目的是提供一种用于制造人造宝石模具的工具，其使得通过制造一对人造宝石模具来大量生产各种各样美丽的人造宝石成为可能，而该成对的人造宝石模具使制造具有上、下多角形部分的人造宝石成为可能，本发明还提供一种使用该工具制造模具的方法。

为了实现本发明的目的，所述用于制造人造宝石模具的工具包括：基底模具体，其具有模具成形部分，液态模料可注入到该模具成形部分；若干样品固定元件，每一个固定元件都在宝石样品附着的一端具有一个样品保持件21；一样品固定-支持装置，其用于调整样品固定元件的位置，并将样品固定元件固定在基底模具体上方的调整好的位置上。

一种利用制造人造宝石模具的工具制造模具的方法，包括如下步骤：将宝石样品附着于样品固定元件上的样品保持件上；调整样品固定元件在将其固定的样品固定-支持装置中的位置，使得宝石样品的上下多角形部分的分界线定位在注入到基底模具体的模具成形部分中的液态模料的表面上；将已调整好样品固定元件位置的样品固定-支持装置结合到基底模具体上以固定样品，这样，宝石样品的多角形部分就浸入到液态模料中；在样品固定好后进行模具成形，并在液态模料固化后取出宝石样品。

根据本发明，通过将宝石样品浸没在液态模料中并且固定在预定的位置，然后固化液态模料，可以制造出具有精确立体成形槽的人造宝石模具。

进而，通过在液态模料上相同位置处固定宝石样品可以制造一对人造宝石模具，利用该一对人造宝石模具可以大量制造具有上、下多角形部分的人造宝石。

进而，由于可以按照宝石样品的形状调整固定在液态模料上的宝石样品的高度，所以，通过将具有多种不同形状的宝石样品附着于若干样品固定元件上，可以制造具有多种形状的立体成形槽的人造宝石模具，利用这样的人造宝石模具，可以有效地进行具有多样设计的人造宝石的小批量生产。

所以说，根据本发明，由于可以将由模具制造出的人造宝石的废品率降到最小，并且可以大量制造具有多样形状的人造宝石，所以，在制造多种产品的时候就可以减少人造宝石的生产成本。

附图说明

通过参照附图对优选实施例的详细描述，可以更明确地看到本发明的上述及其它特点和优点。

图1A和1B是现有技术中制造人造宝石模具的方法的示意图。

图2为本发明的分解透视图。