[发明专利]发光构件及其成型模具

说明书

技术领域

本发明涉及发光构件及其成型模具，尤指一种可降低毛边 对整体座体外观尺寸影响的发光构件及其成型模具。

背景技术

由于，发光组件具备有体积小、低耗电、低热度以及寿命长等特 性，如圣诞灯饰、手电筒、车辆信号灯、交通标志等商品，已逐渐利 用发光组件所替代功能相近的传统钨丝灯泡；又，一般发光组件的基 本构造，在一透明封装体的内部设有不同极性的导电端以及一承载部， 其承载部处固设有一芯片，另设有金线构成芯片的电极层与导电端的 连接，而各导电端并延伸出透明封装体外部成为电源接点。

在导电端的通电作用下，其芯片所产生的光源形成发光效果，当 然亦可在芯片的外围设有荧光材料，当芯片所产生的光源穿过荧光材 料时，与荧光材料被激发的波长结合成为预期的色光；因此，相较于 传统光源的固定规格，发光组件在相关制程、制造技术的改良下，已 可经由荧光材料的设计与调配等手法，制作成为客制性高的发光组件， 更使得发光组件的市场版图急速的扩大。

如图1及图2所示，为一般习用发光二极管支架的半成品平面图及 半成品侧视图；其中，支架10以冲压加工作业先在一平直的金属料带 上冲制成型两个相互对应而且相对应端不相连的承载部12，接着以射 出加工作业在两个承载部12的区域成型一塑料本体13，接着在以冲压 加工作业将承载部12伸出塑料本体13的区段冲制成为既定形状的接脚 14区段，再经过至少一道冲压动作将接脚14区段朝向相对应于塑料本 体13的既定位置弯折，以成为完整的接脚14构造，即完成整体支架的 加工制程，而获致可于承载部12定置发光芯片，并且于塑料本体13填 入相关荧光材料或封装材料的发光二极管支架构造。

而一般为确保加工时，该塑料本体13不会产生偏移，该支架10亦 进一步形成有支撑部15用以固定，如图1及图3所示，该支撑部15与该 承载部12不相连，进行射出加工时，先利用上、下模具161、162相互 合模，如图4所示，该上、下模具161、162间则形成塑料本体的成型空 间163，而该支撑部15则位于该上、下模具161、162间，于该成型空间 163中注入塑料时，该塑料可能会随着成型空间163边侧与支撑部15间 的接触面产生溢胶，而形成毛边17，如图2及图5所示，该毛边17使该 塑料本体成型后的整体尺寸产生误差，使该发光二极管使用时效果不 佳容易发生偏移。

发明内容

有鉴于此，本发明的主要目的在于解决上述的缺失，本发明为一 种可降低毛边对整体座体外观尺寸影响的发光构件及其成型模具。

为达上述目的，本发明的发光构件的成型模具至少包含有：支架 以及上、下模具，该支架设有承载部、接脚以及支撑部，该上、下模 具合模后形成有发光构件座体的成型空间，该成型空间涵盖承载部以 及部分支撑部，该上、下模具边侧且与支撑部接触位置设有一个或以 上的凸出部，当射出成型后，射出液沿着该支撑部所形成的毛边，可 隐藏于各凸出部相对应成型的凹槽中，而降低毛边对整体座体外观尺 寸的影响。

附图说明

图1为习有发光组件的结构立体图；

图2为习有发光组件的结构示意图；

图3为一般支架的结构示意图；

图4为习有发光组件的成型模具的结构示意图；

图5为习有发光组件部分毛边的放大结构示意图；

图6为本发明中支架的结构示意图；

图7为本发明中发光构件成型模具的结构示意图；

图8为本发明中上模具的结构示意图；

图9为本发明中下模具的结构示意图；

图10为本发明中于成型空间形成座体的结构示意图；

图11为本发明中发光构件的结构示意图；

图12为本发明中发光构件的结构立体图；

图13为本发明中凹槽及毛边的放大结构示意图。

【图号说明】

支架10            承载部12

塑料本体13        接脚14

支撑部15          上模具161

下模具162         成型空间163

毛边17            支架21

承载部211         接脚212

支撑部213         上模具22