[发明专利]搬运托盘及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种搬运托盘及其制造方法，特别地，本发明涉及一种用于货场叉车搬运时，承载货物用的托盘及其制造方法。

背景技术

现代货物的仓储、运输中，为了便于叉车搬运，普通的件杂货一般都采用成组化运输，货物都将放置在一块固定的、特制的托盘上，这样，叉车的货叉能方便地从托盘底下自由进出进行操作，从而大大减轻了劳动强度及降低了货物搬运时的受损程度。常用的托盘包括平板托盘、箱形托盘和柱形托盘，托盘主要的制作材料包括木材、塑料等模压材料，其中的塑料托盘主要是通过发泡塑料整体模制成形的。当塑料货盘在搬送的货物为重物时、并且载荷集中于点载荷的情况下会产生变形、断裂等问题。如图1和图2所示，图1显示货物加载的状态，图2为图1中A区域的局部放大图。其中在下罩体2′中内侧四个边角和中间设置多个支柱(塑料制成的圆棒)4′，制品3′盛放在下罩体2′和上罩体1′之间，被上罩体1′盖住的被搬运物体堆积几层，该支柱的集中载荷B加载在该塑料货盘上。长此以往，塑料货盘5′的边角处应力集中，使其货盘的C处容易变形，甚至是断裂。作为解决该问题的方式，现有技术中对发泡塑料的发泡比率进行调整，来增加硬度，并且加大板的厚度。但是，这些方式具有成本方面过高的缺点，而且仅仅通过这些手段，并不能解决上述问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题就是提供一种搬运托盘以及制造方法，可提高耐重载荷性能，使其在载荷情况下，不易变形和断裂。

为达到上述发明目的，本发明提供如下技术方案：

一种搬运托盘，包括托盘成型件的本体，所述的本体的载物面上设置有至少一个凹槽，所述的至少一个凹槽内容置有至少一个加强件；所述的本体表面整体包覆有真空成型的塑料壳。

进一步地，上述的凹槽开设在本体的四个角和/或中心部位。

进一步地，上述的凹槽沿着本体的周边间隔设置。

进一步地，上述的凹槽沿着本体的周边和中心部位间隔设置。

进一步地，上述的凹槽设置在本体的周边和中心部位，凹槽之间相互连通。

进一步地，上述的凹槽由胶体填充封口。

本发明提供的搬运托盘的加强结构，可以提高搬运托盘的耐重载荷性能，并防止托盘在承重时因载荷而发生变形、断裂等问题。

针对上述的搬运托盘，本发明提供了一种搬运托盘制造方法，其加工制造过程为：

(1)取一托盘成型件，在本体的载物面上的承载受力点部位开设凹槽，将加强件内置于其中，然后用可填充的材料将其封口；

(2)通过塑料真空成型工艺，将塑料壳整体包覆在托盘的本体上。

进一步地，上述的步骤(2)中，真空成型前，先在托盘成型件本体的底部开设多个用于吸引空气的真空气孔；一塑料壳以真空成型的方法包覆在本体的上半部分或下半部分；然后在托盘的边缘开设真空气孔，以真空成型的方法将另一塑料壳包覆在本体的另一部分。

进一步，上述的步骤(1)中，所述的凹槽开设在本体的四个角和/或中心部位。

进一步地，上述的步骤(1)中，所述的凹槽沿着本体的周边间隔设置。

进一步地，上述的步骤(1)中，所述的凹槽沿着本体的周边和中心部位间隔设置。

进一步地，上述的步骤(1)中，所述的凹槽设置在本体的周边和中心部位，凹槽之间相互连通。

进一步地，上述的步骤(1)中，所述的凹槽由胶体填充封口。

进一步地，上述的步骤(2)中，塑料壳的材料为聚乙烯、聚丙烯或聚苯乙烯。

进一步地，上述的步骤(1)中，加强件的材料为铝、钢、塑胶或木材。

附图说明

图1现有技术中托盘的载荷状态示意图；

图2图1中A区放大示意图；

图3本发明的立体分解示意图；

图4本发明的立体组合示意图；

图5图4的A-A向剖视图；

图6本发明的第二实施例的立体分解示意图；

图7本发明的第三实施例的立体分解示意图；

图8本发明的托盘的下半部分在真空成型加工前的结构示意图；

图9本发明的托盘的下半部分在真空成型加工后的结构示意图；

图10本发明的托盘的上半部分在真空成型加工前的结构示意图；

图11本发明的托盘的上半部分在真空成型加工后的结构示意图；

图12本发明的托盘的裁边工序的加工示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作进一步详细说明。