[发明专利]一种一体式高尔夫球杆头改良的制造方法及制品

说明书

技术领域

本发明涉及球杆头制造技术，具体的涉及一种制造工艺简单、生产效率高、品质稳定的一体式高尔夫球杆头改良的制造方法及制品。 

背景技术

现有技术中，高尔夫球杆头多采用分体式制造工艺，即将击球面、球杆头底、球杆头侧部、球盖及球杆头管分别制造完成后，再彼此焊接成型。这种技术的主要缺点在于，制造工序多、成本高，制得的高尔夫球杆头后期进行表面处理、烤漆等工艺需要另外加入的补缝、补土等工序，而在使用时焊缝容易出现开裂现象，导致球杆头损坏，寿命普遍较短。为了改进现有技术上述缺点，本发明人提出了一种新的分体式铸造技术，即在中国发明专利申请200610036581.X中所公开的一种高尔夫球杆头改良的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：1)将击球面、球杆头底制成一体的下金属构件；2)预制一可将球杆头侧部与球盖压铸为一体的压铸模具；3)将所述的下金属构件固定在该压铸模具中；4)灌注金属液体至所述的模具中，压铸成型；5)脱离压铸模具，制得高尔夫球杆头。该发明还公开了一种采用上述方法制造的高尔夫球杆头结构，包括击球面、球杆头底、球杆头侧部、球盖及球杆头管，其中击球面、球杆头底压制构成一上部设有开口的下金属构件，球杆头侧部与球盖为一体，构成一上金属构件；上金属构件的边缘与下金属构件开口的边缘压铸衔接在一起，构成一内部中空的球杆头。但是发明人在制造及测试过程中发现，这种制造工艺及制得的高尔夫球杆头，虽然其制造效率、使用寿命等方面比现有技术已经有较大改进，但是仍然有继续改进和提升的空间，还可以将其制造工艺进一步简化，并且将其制得的高尔夫球杆头的强度、结构、重量、使用寿命等再提升一步。 

本发明人经过反复改进后，进一步提出了申请号为200710030691.X名 称为《一种一体式高尔夫球杆头的制造方法及制品》的发明专利申请，本发明公开了一种一体式高尔夫球杆头的制造方法，包括如下步骤：(1)采用较低熔点金属材料，预制一内核；(2)采用较高熔点金属材料，预制一用来包覆所述内核的内套；(3)将所述内核置入所述内套中，形成一结合体；(4)预制一球杆头压铸模具；(5)将所述结合体固定在该压铸模具中；(6)浇注熔点不高于内套金属材料熔点、但高于内核金属材料熔点的金属液体至所述的模具中，压铸成型；(7)脱离压铸模具，制得一由外壳层、内套层及实心内核构成的球杆头胚体；(8)在该球杆头胚体上钻孔，该孔穿透所述外壳层与内套层；(9)将所述钻孔开口向下，加热使内核融化流出，制得高尔夫球杆头。其对此前的制造工艺进一步进行了优化，使制造效率进一步得到提高。但是本发明人仍然没有停止探索，在上述发明技术方案的基础上，将其制造工艺再一步简化，并且将其制得的高尔夫球杆头的强度、结构、重量、品质稳定、使用寿命等方面再提升一步。 

发明内容

本发明的目的之一在于，提供一种改进的、可进一步简化生产工序、实现一次性一体成型、完全免焊接的一体式高尔夫球杆头改良的制造方法；本发明的目的还在于，提供一种采用前述方法制得的、结构简单、合理、品质稳定、寿命长、性能好的高尔夫球杆头制品。 

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案如下： 

一种一体式高尔夫球杆头改良的制造方法，其特征在于，包括如下步骤： 

(1)采用较高熔点金属材料，预制一外部轮廓与高尔夫球杆头内部空腔形状相同、其尺寸约等于该球杆头内部空腔的内套；且该内套设有至少一开口； 

(2)制备颗粒状内套填充物，并将其通过所述开口置入所述内套内部空腔中，并使其充实、充满该内套空腔，使其形成一实体； 

(3)预制一球杆头压铸模具； 

(4)将所述内套实体固定在该压铸模具中； 

(5)浇注熔点不高于内套金属材料熔点金属液体至所选的模具中，压铸成型； 

(6)脱离压铸模具，制得一由外壳层、内套层与填充物共同构成的球杆头胚体； 

(7)在该球杆头胚体上钻孔，该孔穿透所述外壳层与内套层； 

(8)将所述钻孔开口向下，使填充物经该钻孔自行流出，制得高尔夫球杆头。 

(9)封堵所述的钻孔； 

(10)打磨所述高尔夫球杆头的外表面； 

(11)在所述高尔夫球杆头的外表面上涂覆油漆并烘烤。 

所述的步骤(2)，还包括形成实体后封堵所述的开口。 

所述内套，其是由相互扣合的两个半体构成。 

所述的高尔夫球杆头还包括一体成型的球杆头管。 

所述的颗粒状填充物，是1～200目的金属砂、金属合金砂、玻璃珠、铝砂、矿砂、金刚砂颗粒之一。