[发明专利]氯化聚乙烯阻燃护套料组合物

说明书

技术领域

本发明涉及电线电缆加工领域，具体地说，本发明是一种氯化聚乙烯阻燃护套料组合物。

背景技术

目前，CPE(氯化聚乙烯)在电缆领域存在的主要问题是：CPE(氯化聚乙烯)系列配方问题无论CPE绝缘橡胶还是护套橡皮，国内各厂家的具体应用中都存在配方不成熟这方面的问题，以至产品质量出起泡、起孔和破口等不合格问题，从而不仅无法大量运用CPE，而且反而因废品增多增加了生产成本。

发明内容

本发明克服了上述缺点，提出了一种氯化聚乙烯阻燃护套料组合物，适合于煤矿用阻燃电缆、船用电缆等阻燃要求较高电缆做护套用。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种氯化聚乙烯阻燃护套料组合物，包含以下重量份的成分：

氯化聚乙烯  100份

复合稀土稳定剂REC-LS  5-8份

高性能复合阻燃剂HZR-2  25-30份

噻二唑类衍生物硫化剂  3-5份

醛胺缩合物促进剂  1.5-2份

活性剂RA  5-6份

表面处理剂ZnSt  1-2份

防老剂RD  1-2份

加工助剂WB222  2-3份

微晶石蜡  2-3份

活性氧化镁  10-12份

偏苯三酸三辛酯TOTM  20-25份

纳米高活性白炭黑  20-25份

白滑石  20-30份

纳米碳酸钙  20-25份。

噻二唑类衍生物硫化剂优先选择噻二唑1680。醛胺缩合物促进剂优先选择促进剂VOR240。

一种阻燃电缆，由电缆线芯和上述的电缆用阻燃护套料组合物制成。

氯化聚乙烯优先选择CPE135B。CPE135B为无规结构的饱和性、热塑性体，几乎无结晶。它具有较低的塑化温度及门尼粘度，加工性能优良，从而赋于制品以优异的耐候、耐屈挠、阻燃性。

复合稀土稳定剂REC-LS，是采用稀土为主要原料，与一种或数种阴离子基团络合或协同剂调优复配而成的。它具有优异的热稳定性，用量少，稳定效果好，加工性能优，还具有独特的偶联增溶和内增塑增韧、独特的偶联增容作用、增塑及增韧作用、优良的透明性、独特的增艳功能、优异的耐候性、优异的电绝缘性能，并且无毒。外观白色片状或微黄片状，稀土氧化物＞10.0％，加热减量＜2.0％，初熔点＞70℃。

HZR-2型阻燃剂，是一种复合型阻燃剂，由沈阳新异阻燃材料厂生产，为白色粉末，具有阻燃效率高、易分散，能提高CPE橡胶的阻燃性、抗撕强度、燃烧时透光率高、不产生有害气体，属环保型阻燃剂。

偏苯三酸三辛酯TOTM，起增塑的作用。

防老剂RD，即2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体。

活性氧化镁根据吸碘值分为高活性(超轻质)、中活性(中轻质)和低活性(轻质)三种，其吸碘值分别为每克MgO120～180、50～80、19～43mgI₂。本发明优先选择高活性氧化镁，其吸碘值为每克MgO120～180mgI₂。

本发明找到了产品起泡、起孔和破口等问题的原因，并提出了有效的解决方案。

原因：

①目前CPE配方一般都使用过氧化物硫化剂(如DCP)，在酸性介质或不饱和键增塑剂中，高温硫化时过氧化物易分解成丙烯基苯、丙酮、苯酚和水等挥发性物质，从而使胶层严重起泡、起孔、甚至破口。

②防老剂与过氧化物发生交联反应，影响过氧化物与CPE充分硫化，从而过氧化物分解挥发物更易引起胶层起泡、起孔、甚至破口。

③稳定剂氧化镁对CPE分解产生的HCl气体吸收效果较差，从而也使胶层起泡、起孔、甚至破口。

④橡胶电线电缆绝缘或护套生产为蒸汽连续硫化生产工艺，属无模硫化工艺。在高温下绝缘或护套内的挥发性分解物内压大于外压，引起胶层起泡、起孔、甚至破口。

实施前起泡、起孔和破口现状：

①25mm²以下小截面电缆上使用，其本不出现起泡、起孔和破口现象。原因是绝缘或护套较薄，硫化时传热效率快，容易硫化定型，挥发性物质来不及对绝缘或护套造成破坏。

②25mm²及以上大截面电缆上使用，绝缘或护套内层断面起孔密集严重，达到100％，绝缘或护套外层表面起泡和破口现象密集严重，达到50％左右，外层断面没有起孔现象。总的来讲，基本上做不出合格的成品电线电缆。

改进方案：