[发明专利]用于环锭纺纱机或捻线机的设备和导纱环锭以及环锭纺纱或捻线机

说明书

技术领域

本发明涉及用于环锭纺纱或捻线机的设备，该环锭纺纱或捻线机具有 导纱环锭，在导纱环锭上安装有用于捻转和转向走丝的导纱部件，以及 带有保持单元，在保持单元上该导纱环锭以其可绕一给定旋转轴线转动 的方式被安装。

此外，本发明涉及用于环锭纺纱或捻线机的导纱环锭，其中环锭纺 纱或捻线机包括用于捻转或转向走丝的导纱部件，以及环锭纺纱机或捻 线机。

背景技术

环锭纺纱机的一般任务为通过捻转给予强度于喂给其的纤维条，并以 适合于存储、运输以及进一步的处理加工的方式卷绕该捻好的纤维条。 喂给至环锭纺纱机的纤维条通常所知的为一般仅具有弱的，保护性加捻 的粗纱。然后进一步的捻线从该粗纱产生所知的作为细纱。

相反地，捻线机的目的为捻转同时喂给它的大量的细纱，以产生所知 的作为拼纱线。该拼纱线，当然同样地需要以适合的形式卷起。

因此环锭纺纱和捻线都包括首先捻转线状的纤维条，以及然后将其卷 起。接下来，该类型的纤维条将通常称为线(thread)。本发明将根据环 锭纺纱的例子予以阐释。然而，由于基本原理的相似性，其同样可很好 地应用于捻线。

在环锭纺纱机中，基本上来自于粗纱线轴的线穿过位于转轴上、作为 其轴线延伸的导纱钩(thread guide)。牵伸系统通常位于导纱钩和粗纱线 轴之间，为了给予该线其最终细度。

从该固定的导纱钩，该线被传给位于导纱环锭上的导纱部件，并且其 能够在围绕转轴的圆移动。从该导纱部件，该线被传给被其推到该转轴 上、并使得旋转的筒管。这卷起该线。为了使卷绕的线具有所知的作为 圆锥形线圈的形式，导纱环锭和导纱部件一起相对于转轴在轴向方向上 下移动。

在较老的环锭纺纱机上该导纱环锭以如下的方式固定，其中当其能和 所知的作为钢领板(ring rail)执行所述的上下移动时，不过其不能旋转。 由于其可沿着导纱环锭上的轨道滑动使得该导纱部件可能旋转。由于发 生在导纱部件和导纱环锭之间的高相对速度，这些部件常遭受过量的磨 损和有害的加热，导致出现了一些问题，尤其当纺纱合成纤维时。

由于该原因，在新型的环锭纺纱机上的导纱环锭位于旋转轴承上，并 且因此导纱环锭的旋转和转轴的旋转共轴。然而此时在这里导纱环锭不 具有其自己的驱动。而是，其被通过导纱部件的线沿着该转轴传送。

用于带有导纱环锭的纺纱或捻线机的设备，具有以钢丝圈形式实现的 导纱部件，从DE 23 32 029中可知。该导纱环锭以其能在钢领板上旋转 的方式被安装。此外，该导纱部件可在导纱环锭中的轨道圆周周围滑动。 当设备操作时，导纱部件具有比导纱环锭主体大的角速度。因此其称为 非同步的导纱环锭。该导纱环锭轴向地依靠磁性支承以及径向地依靠气 动轴承支撑。

用于导纱环锭的支承设置的、其中该导纱部件以相对于主体为固定位 置的方式固定的种类的应用同样为已知的。它们被称为同步旋转导纱环 锭。

关于环锭纺纱的可能的最大的纺纱速度可通过从DE 23 32 029中已 知的设备增加，因为在导纱环锭和导纱部件之间的摩擦损失可减小或避 免。然而能够增加的纺纱速度并未到达期望值。因为该纺纱速度被增加 后，没有想到的是观察到所制造的线中大量的线破损并且质量变差。由 于该原因，在实践中，带有旋转环锭的环锭纺纱机操作的速度在相当程 度上低于理论上的可能。

发明内容

为此本发明的任务在于提供一种设备，一种导纱环锭和环锭纺纱或 捻线机，其避免了上面提到的缺点并特别地允许纺纱速度中的进一步增 加。该任务通过独立权利要求的特征所完成。

在根据本发明的设备中，提供有用于将轴向力作用到导纱环锭的力 产生装置，连续地在操作中起作用，并且从而按压形成在导纱环锭上的 第一滑动段抵靠相应的形成在保持单元上的第二滑动段，从而为导纱环 锭提供轴向支承。

在这里的术语“轴向力”指的是平行于导纱环锭的给定旋转轴线作用 的力。该力产生装置的大小尺寸形成为使得第一滑动段和第二滑动段为 总是彼此抵靠支持，即使在设备的操作过程中当比如线中的张力或者重 力这样的外部力作用在导纱环锭上时。在这里力产生装置是以其在第二 滑动段的方向推动导纱环锭的方式构造，还是以其拉动导纱环锭的方式 构造并不重要，第一滑动段和第二滑动段担当一轴向平面支承。