[发明专利]一种工业硫化钠的蒸发工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种硫化钠的制备工艺，尤其是用双效蒸发方法制取 硫化钠的工艺。

背景技术

生产硫化钠普遍采用芒硝和煤粉充分燃烧反应，浸取后，经蒸发 浓缩，冷却制片得产品。工业制取硫化钠生产中，通常要浓缩硫化钠 溶液，传统制取硫化钠工艺，一般采用大锅加热蒸发的办法来浓缩硫 化钠溶液，这种工艺生产的硫化钠产品质量低，耗能大，污染严重， 并且操作的劳动强度大。改进型硫化钠蒸发工艺一般采取单效间歇式 蒸发器代替传统的大锅，浓缩硫化钠溶液，即：把溶液通过泵送入蒸 发器，蒸发器内物料硫化钠溶液量控制在一定的液位，然后通入加热 蒸汽或导热油加热，在负压下蒸发。当硫化钠溶液浓缩达到产品浓度 时，停止输入蒸汽或导热油，将浓缩的硫化钠溶液排出，完成一轮蒸 发过程，然后再继续进入下一个蒸发过程。采用这种蒸发工艺操作流 程属于单效间歇式蒸发，这种蒸发工艺生产效率低，能量利用率低， 能耗大。

发明的内容

本发明的目的是克服以上不足提供一种硫化钠双效蒸发工艺，连 续浓缩蒸发硫化钠溶液的工艺。

本发明目的的解决方案是一种硫化钠蒸发工艺，特别是同时采用 两个串连的蒸发器来浓缩蒸发硫化钠溶液。所使用的蒸发器主要是高 防腐蚀材料制作的强制蒸发器。

工业硫化钠双效蒸发工艺，将物料硫化钠溶液由泵连续输送到一 效蒸发器内，同时将加热介质不断输送到蒸发器的加热室，用一效蒸 发器内液面位置来控制硫化钠溶液进料量，物料硫化钠溶液在蒸发器 内循环泵作用下强制循环流动，物料硫化钠溶液蒸发出一定水份，当 硫化钠溶液达到一定浓度，一效蒸发器硫化钠溶液因两效之间的压差 自动输入二效蒸发器，用二效蒸发器内液面位置高低来控制进料量大 小，即控制一效蒸发器和二效蒸发器之间输送物料管道的阀门的开度， 一效蒸发器产生的二次蒸汽直接进入二效蒸发器的加热室，二效蒸发 器内硫化钠浓度达到产品浓度后，通过二效硫化钠成品出口的阀门， 将液体硫化钠连续导入成品缸内。

输入一效蒸发器的热介质降温后回流到锅炉室，二效蒸发器产生 的二次蒸汽进入冷凝器，使冷凝器与二效蒸发器在负压下工作。

物料硫化钠溶液进入一、二效蒸发器内循环蒸发，在蒸发过程中 连续不断向蒸发器内补充物料硫化钠溶液，二效蒸发器连续不断的输 出硫化钠成品。

本发明通过双效蒸发器来浓缩硫化钠溶液，由于采用双效蒸发工 艺后，蒸发硫化钠溶液方式由单效的间歇出料，改进为连续出料，另 外将一效蒸发器产生的二次蒸汽直接作为二效蒸发器的热源，较之单 效蒸发器自动化程度高，能够连续出料，提高生产效率，此外，能量 的利用率高，能耗低，节约能源。如：单效蒸发器蒸发1kg水需输送 加压蒸汽1.1kg，而采用本发明的双效蒸发工艺后，蒸发1kg水需输送 加压蒸汽0.575kg。

下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。

附图是本发明的工艺示意图。

具体实施例

实施例1：

将含24％-28％的硫化钠溶液通过泵输入到一个列管强制循环式蒸 发器中，即一效蒸发器内，由于蒸发器内硫化钠溶液太少容易引起结 垢，而溶液太多了蒸发空间小了不便于蒸发，因此在蒸发过程中要控 制蒸发器内硫化钠溶液的量，用控制蒸发器内溶液液面位置来控制进 料量大小，通过蒸发器内的循环泵，使物料硫化钠溶液在列管内强制 循环流动，同时通过蒸汽管道将锅炉房生产的压力大于0.65Mpa饱和蒸 汽或导热油输送到一效蒸发器的加热室内，在加压蒸汽或导热油的传 热作用下，在蒸发器内循环流动的硫化钠溶液，不断蒸发出二次蒸汽， 二次蒸汽通过管道直接进入二效蒸发器的加热室，作为二效蒸发器的 热源，使二效蒸发器内硫化钠溶液进一步浓缩，一效蒸发器内的物料 通过管道自动输入二效蒸发器内，控制二效蒸发器内液面位置，即控 制一效和二效蒸发器之间物料管的阀门，二效蒸发器内溶液温度为118 ℃-220℃，即硫化钠溶液达到产品浓度时，通过二效蒸发器的成品出 口阀门，将成品硫化钠溶液连续导入成品缸内。