[发明专利]背光模组与反射罩制造方法及制作热塑性反射罩的模具

说明书

技术领域

本发明是有关于一种背光模组，且特别是有关于一种液晶显示器的背光模组、反射罩的制造方法以及用以制作热塑性反射罩的模具。

背景技术

随着产业日益发达，移动电话(mobile phone)、数码相机(digital camera)、数码摄影机(digital video camera)、笔记本电脑(notebook)以及台式机电脑等数字化工具无不朝向更便利、多功能且美观的方向发展。在使用这些信息产品时，显示屏幕是不可或缺的人机沟通界面，通过上述产品的显示屏幕将可为使用者的操作带来更多的便利。液晶显示器已成为显示屏幕的主流。然而，由于液晶显示器的液晶显示面板本身无法发光，故在液晶显示面板下方必须提供背光模组以提供光源，进而达到显示的功能。

一般而言，背光模组可以分成直下式背光模组以及边缘入光式背光模组。对于边缘入光式背光模组来说，通常会在光源的外侧设置反射罩，以提高光源的利用率。而传统的反射罩都是在金属基材上贴附一片白反射片或是镀上一层反射材料而制成。但是，反射罩的金属基材与灯管之间产生寄生电容，导致灯管电流不平均，使得灯管寿命降低。

发明内容

本发明的目的是提出一种背光模组，其可解决传统背光模组中的反射罩会与灯管之间容易产生寄生电容而导致灯管寿命降低的问题。

本发明的另一目的是提出一种反射罩的制造方法，其可以不需使用金属基材。

本发明的再一目的是提出一种用以制作热塑性反射罩的模具，其可制作出不需使用金属基材的反射罩。

本发明提供的背光模组包括一导光板、至少一光源以及至少一反射罩。光源设置在导光板的至少其中一侧。反射罩罩在光源的外侧以使光源的光线射向导光板，其中反射罩的材质包括一热塑性反射材料。

依照本发明的一实施例，上述热塑性反射材料包括发泡材料、非发泡材料或是表面覆盖有反射材料的高分子聚合物。

依照本发明的一实施例，上述反射罩的厚度为0.3mm～1mm。

依照本发明的一实施例，上述反射罩为U字形、ㄇ字形、具凸点形式、具双斜边形式或是具单斜边形式。

依照本发明的一实施例，背光模组更包括至少一光学膜，其设置在导光板上。

本发明另提供的反射罩的制造方法。此方法首先提供一模具。接着将一热塑性反射膜放置于模具内。之后进行一热模制步骤，以使热塑性反射膜成型为一反射罩，其中加热模制步骤的温度为低于热塑性反射膜的软化温度。最后进行一脱膜步骤。

依照本发明的一实施例，上述模具包括一上膜具以及一下模具，热塑性反射膜放置在上膜具与下模具之间。接着将上模具与下模具压合，以使热塑性反射膜成型，其中下模具在压合过程中为加热状态。然后，对热塑性反射膜进行一冷却步骤之后，才进行脱膜步骤。

依照本发明的一实施例，于进行压合之前，更包括于上模具与热塑性反射膜之间移入一加热装置，以进行一加热步骤。之后移出加热装置。

依照本发明的一实施例，上述冷却步骤是借由使上模具保持在室温恒温状态，以使热塑性反射膜冷却。

依照本发明的一实施例，上述模具包括一下模具以及一柱塞，下模具具有一凹入部分，且热塑性反射膜是放置于下模具上方之后借由柱塞以将热塑性反射膜压入下模具的凹入部分，其中下模具在压入过程中为加热状态。然后对下模具进行一冷却步骤，且同时移出柱塞。

依照本发明的一实施例，将热塑性反射膜压入下模具的凹入部分之前更包括移入一加热装置于热塑性反射膜的正上方以进行一加热步骤。接着，移出加热装置。

依照本发明的一实施例，上述下模具更包括装设有一抽气装置，在将热塑性反射膜压入下模具的凹入部分的同时更包括对下模具进行一抽气步骤以使热塑性反射膜被吸入凹入部分。

依照本发明的一实施例，上述模具具有一凹入部分，且模具装设有一抽气装置之后借由抽气装置对模具进行一抽气步骤，以使热塑性反射膜顺着模具表面而贴附于其上，其中模具在抽气步骤中为加热状态。之后，对模具进行一冷却步骤。

依照本发明的一实施例，上述脱膜步骤包括对模具进行一空气压缩步骤。

依照本发明的一实施例，于进行抽气步骤之前，更包括移入一加热装置于热塑性反射膜的正上方以进行一加热步骤。接着，移出加热装置。

依照本发明的一实施例，上述模具具有一上模具以及一下模具，下模具具有一凹入部分，热塑性反射膜放置在上膜具与下模具之间。之后将上模具与下模具压合，其中下模具在压合过程中为加热状态。之后进行一空气压缩与抽气处理步骤，以使热塑性反射膜成型。