[发明专利]缝式喷嘴组件、喷枪、垫板及挤压可发泡熔融材料的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种缝式喷嘴组件、缝式涂布喷枪、垫板，以及一种宽幅挤压可发泡熔融材料的方法。 

背景技术

过去，在粘合剂和密封材料领域，用于涂布可发泡熔融材料的泡沫熔融涂敷机是公知的(例如参见专利文件1)。泡沫熔融涂敷机是一种将惰性气体混入熔化的热熔化物中并排出气泡热熔化物的装置。涂布可发泡的熔融材料可以在夹紧之前降低运行成本并延长打开时间。其它效果还包括在夹紧之后缩短了凝固时间(setting time)、在夹紧之后易于稀薄地展开粘合剂层、通过多孔材料增强了粘合强度、在具有粗糙表面的粘合物品上提高了填充效率、形成了具有弹性的涂布膜等。因此，可发泡熔融材料被广泛地使用。 

例如，存在这样一种装置和方法，其通过从缝式喷嘴将泡沫型热熔化物展开至被连续传送的窄长的材料幅、并在其上胶合另一个窄长的材料幅生产绝缘板(例如，参见专利文件2)。 

而且，为了防止在缝式喷嘴内的可发泡熔融材料的泡沫破裂，存在这样一种缝式喷嘴，即其可以将可发泡熔融材料保持在高于临界压力的压力，在临界压力时可发泡熔融材料直到其到达缝的出口部分时才发泡(例如，参见专利文件3)。这种缝式喷嘴设置有收缩的缝部分，其中缝的厚度从宽的缝部分(此处的缝较大)向出口缝部分(此处的缝较细)逐渐减小。 

专利文件1：JP S59-182825 A 

专利文件2：JP S57-110440 A 

专利文件3：JP H7-308618 A 

发明内容

本发明待解决的问题 

为了宽幅涂布可发泡熔融材料必须使用缝式排出装置。当试图通过缝式排出装置排出可发泡熔融材料时，会出现许多内在的问题。 

泡沫破裂的问题 

通常，可发泡熔融材料从缝式排出装置挤压出后发泡并在基板上形成泡沫层。然而，有时气泡声可以从缝式排出装置听到，并且在这种情况时，在形成于基板上的泡沫层中会产生孔洞。这是因为在可发泡熔融材料从缝式排出装置挤压出之后，溶解在可发泡熔融材料中的气体在缝式排出装置中发泡，且出现泡沫破裂。当出现泡沫破裂时，泡沫层的表面结构将变得不能接受的粗糙，并且孔洞形成在泡沫层中。具有孔洞的泡沫层将降低产品的质量。因此，必须将缝式排出装置内的压力保持在高于临界压力的压力，其中在临界压力处可发泡熔融材料开始发泡从而使可发泡熔融材料不在缝式排出装置内发泡。 

发泡层不一致的问题 

另外，可发泡熔融材料必须均匀分布在狭缝的整个宽度上。因此，必需将可发泡熔融材料在缝式排出装置的内部中稀薄且宽幅地分散。 

如果缝式排出装置中的可发泡熔融材料的流速不一致，或者如果可发泡熔融材料的压力分布偏斜，则涂布在基板上的泡沫层中的气泡的直径将变得不一致。 

图15是示意性地示出了常规的缝式喷嘴组件的内部中的可发泡熔融材料的流动和在涂布于基板上的泡沫层中的气泡的说明图。 

缝式喷嘴组件100附连至控制模块118(图17)。缝式喷嘴组件100设置有五个竖直通道102。竖直通道102分别与设置在控制模块118(图17)中的阀组件120(图17)相通。五个竖直通道102与设置在缝式喷嘴组件100中的单个横向分布流路104相通。横向分布流路104与沿缝式喷嘴组件100的纵向延伸的细长狭缝106相通。 

当阀(图中未示出)在阀组件120(图17)中打开时，可发泡熔融材料如箭头A所示穿过竖直通道102并流动至横向分布流路104。在横向分布流路104中，可发泡熔融材料如箭头B、C、D和E所示沿横向分布流路104横向地分散，穿过狭缝106，在基板108上挤压出，并形成泡沫层110。箭头A、B、C、D和E的粗度表示可发泡熔融材料的流量。如箭头B所示，从横向分布流路104流向狭缝106的可发泡熔融材料的流量在竖直通道102正下方较大，并且所述流量随与竖直通道102的距离而减小，如箭头C、D和E的粗度所示。压力同样随流量的减小而降低。