[发明专利]气体保护焊用管内充气装置

说明书

技术领域

本发明属于气体保护焊技术领域，具体涉及一种气体保护焊用管内充气装置。

背景技术

在对管道进行气体保护焊接时，传统的方法是将两根管道对口后，用堵头堵住一端， 另一端敞开，整管全程充保护气用于对空气进行置换，但是，由于某些材质的管道在焊 接时，对氧气含量要求很低，该种一端堵一端敞的方法就难以满足要求；另外，现有堵 头如果遇到管线弯头、三通等管道就很难安装和取出；同时，这种全程充入保护气进行 气体保护焊的方法，保护气的消耗量较大，且浪费严重，不利于降低施工成本。

中国专利200620021290.9公开了一种管氩弧焊充氩器，由被焊接管、丝堵、夹紧螺 母、挡片、密封片、内螺纹套管、孔、导管、外螺纹管接头组成，其结构特点是：导管 一端制有外螺纹，在外螺纹上拧入夹紧螺母，套入挡片、密封片、挡片，内螺纹套管上 有钻孔，内螺纹套管拧入导管的外螺纹上与挡片靠紧，外螺纹管接头拧入内螺纹套管的 另一端，依次套入挡片、密封片、挡片，由夹紧螺母紧固，丝堵拧入外螺纹管接头一端 的内孔；组合后插入被焊接管中，孔正对汉口。该种管氩弧焊充氩器的缺点是：结构较 为复杂，需把各零部件组成整体后才能使用，操作步骤繁琐；另外，如果遇到管线弯头、 三通等管道就很难安装和取出，即使是焊接直线管道时，也经常会遇到难以取出的情况。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种结构较为简单、使用较为方便的气体保护焊用 管内充气装置。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种气体保护焊用管内充气装置，包括充气部、 设置在充气部左端的第一阻挡部和设置在充气部右端的第二阻挡部；所述充气部内沿轴 向设有孔腔，外表面上沿径向设有与其孔腔连通的出气孔；所述第二阻挡部内沿轴向设 有进气通道，所述第二阻挡部内的进气通道与充气部内的孔腔相连通；其结构特点在于：

所述充气部、第一阻挡部和第二阻挡部均单独制成一体件，所述充气部与第一阻挡 部和第二阻挡部连接组合后而作为充气装置；

或者所述充气部和第一阻挡部两者制成一体件，所述第二阻挡部单独制成一体件， 所述充气部与第二阻挡部连接组合后而作为充气装置；

或者所述充气部和第二阻挡部两者制成一体件，所述第一阻挡部单独制成一体件， 所述充气部与第一阻挡部连接组合后而作为充气装置；

或者所述充气部、第一阻挡部和第二阻挡部三者制成一体件而直接作为充气装置。

上述技术方案中，所述第一阻挡部的直径和第二阻挡部的直径均大于充气部的直 径；所述充气部与第一阻挡部或第二阻挡部通过螺纹连接组合。

上述技术方案中，所述第二阻挡部内的进气通道的进气孔是一个螺孔。

上述技术方案中，当所述充气部单独制成一体件时，采用弹性管或刚性管制成；当 所述充气部和和第一阻挡部制成一体件，或者所述充气部和第二阻挡部制成一体件，或 当所述充气部、第一阻挡部和第二阻挡部三者制成一体件时，采用刚性管制成。

上述技术方案中，所述第一阻挡部和第二阻挡部上均设有用于减小摩擦阻力的减阻 装置。

上述技术方案中，所述各减阻装置包括滚珠，所述第一阻挡部和第二阻挡部上均设 有安装孔或者安装槽，所述滚珠滚动设置在所述安装孔内。

上述技术方案中，所述安装孔设有螺纹的盲孔或透孔，所述各减阻装置还包括为滚 珠提供弹性支撑的弹簧、和外螺纹挡环，所述弹簧和滚珠依次设置在安装孔中，所述外 螺纹挡环堵住安装孔的进口并将滚珠和弹簧限位在安装孔中。

上述技术方案中，所述第一阻挡部在邻近充气部的一侧端设置有用于导引气流方向 的导向部；所述第二阻挡部在邻近充气部的一侧端设置有用于导引气流方向的导向部。

上述技术方案中，所述导向部是一个斜面。

上述技术方案中，该充气装置还包括弹性软管，所述第二阻挡部的进气通道与弹性 软管连通。

本发明所述一体件的含义是：采用单独的一块坯料通过加工成型制得的一个产品。