[发明专利]减振管的扩管方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及减振管的扩管方法及装置。

背景技术

如日本特开平6-328176(专利文献1)所记载的那样，液压缓冲器的减振管为，对薄壁管(例如壁厚为1.8mm以下)的管端开口部进行扩管，在该扩管开口部组装杆导向件以及油封，对管端进行敛缝加工而固定这些杆导向件以及油封。

以往的减振管的扩管装置为，由限制器保持减振管一端，并且将减振管的另一端插入冲模，将冲头插入减振管的另一端并推进，对该减振管的另一端边进行减薄拉深边进行扩管，此时，由限制器支承作用于减振管的冲头的推力。

由于减振管的管端的减薄拉深是使管端的壁厚为若干薄壁的加工，所以减振管仅伸长管端的薄壁化的量(例如伸长2～3mm左右)。在现有技术中，保持减振管一端的限制器被固定，因此，当由于减振管的减薄拉深导致的伸长而作用于该减振管的轴向负荷增加，且该负荷达到该减振管的压曲负荷时，减振管压曲。可考虑设置大致沿全长约束减振管的内径或外径的单元，防止减振管的压曲。

发明内容

本发明的课题是不使减振管压曲地进行扩管。

本发明是一种减振管的扩管方法，由限制器保持减振管的一端，并且将减振管的另一端插入冲模，将冲头插入减振管的另一端并推进，对该减振管的另一端边进行减薄拉深边进行扩管，此时，由限制器支承作用于减振管的冲头的推力，在该减振管的扩管方法中，在作用于该减振管的轴向负荷由于减振管的减薄拉深导致的伸长而超过预定的临界负荷时，使限制器后退，以使作用于该减振管的轴向负荷比减振管的预测压曲负荷小。

而且，本发明是一种减振管的扩管装置，由限制器保持减振管的一端，并且将减振管的另一端插入冲模，将冲头插入减振管的另一端并推进，对该减振管的另一端边进行减薄拉深边进行扩管，此时，由限制器支承作用于减振管的冲头的推力，在该减振管的扩管装置中，设置有限制器后退单元，在由于减振管的减薄拉深导致的伸长而作用于该减振管的轴向负荷，超过预定的临界负荷时，该限制器后退单元使限制器后退，以使作用于该减振管的轴向负荷比减振管的预测压曲负荷小。

附图说明

图1是表示扩管装置的模式图。

图2是表示限制器后退单元的一例的模式图。

图3是表示减振管的扩管状况的模式图。

图4是表示基于冲模和冲头的减薄拉深的模式图。

图5A～图5D是表示扩管装置的动作的模式图。

具体实施方式

图1所示的扩管装置10为，在架台11上部的承受台11A的上面上固定限制器用液压缸装置12(流体压缸装置)，在限制器用液压缸装置12的活塞杆前端设置限制器13。扩管装置10在架台11中间部的承受台11B上固定地保持冲模14。扩管装置10在架台11下部的承受台11C的下面上固定冲头用液压缸装置15，并在冲头用液压缸装置15的活塞杆前端设置冲头16。扩管装置10在架台11的承受台11C的上面上固定推动器用液压缸装置17，在推动器用液压缸装置17的活塞杆前端设置推动器18。推动器18的内径作为冲头16的导向孔，推动器18的外径被插入冲模14的内径，而顶出扩管后的减振管1。

即，扩管装置10按照以下顺序，对减振管1(例如壁厚为1.8mm以下的薄壁钢管)的坯管(外径D0、内径d0、壁厚t0)的管端开口部进行扩管(外径D、内径d、壁厚t)(图3)。

(1)将减振管1的一端定位保持在由限制器用液压缸装置12支持的限制器13上，并且将减振管1的另一端插入冲模14(图5A)。此时，限制器用液压缸装置12为，泵12A的排出油经由止回阀12B被供给到其油室而使其伸长，并在将限制器13设定在对应于减振管1的长度的定位位置之后，通过泵12A的排出停止以及止回阀12B的止回作用，锁定限制器用液压缸装置12的收缩(图2)。

(2)将通过冲头用液压缸装置15而前进的冲头16，插入减振管1的另一端并推进，如图4所示，对减振管1的另一端边进行减薄拉深(t<t0)边进行扩管(D>D0、d>d0)(图5B)。减振管1伸长减薄拉深导致的薄壁化的量(例如伸长2～3mm左右)。冲头16被冲头用液压缸装置15赋予一定的推力F，而推进一定行程(扩管深度)。由于限制器用液压缸装置12的上述(1)的收缩锁定，限制器13继续被设定在上述(1)的定位位置上，并支承作用于减振管1的冲头16的推力F。

(3)通过冲头用液压缸装置15使冲头16后退，而将其从减振管1的扩管开口部拔出，扩管结束(图5C)。