[发明专利]对纤维素织物和纤维进行的染色处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于对纤维素织物和纤维进行染色的处理方法。

定义

本说明书通篇中，提到纤维素纤维被认为是包括提到由此类纤维制备的针织织物和机织织物。

背景技术

如图1所示，纤维素纤维，例如，棉、亚麻、天丝、黄麻和它们的混合物，具有预处理和目前分三阶段的染色工艺。第一阶段进行精练(scouring)。此时将纤维浸入加热到大约100℃的水和化学品中，在其中保持约60分钟。所述的水含有很多相对有毒的化学品，例如，氢氧化钠、过氧化氢、漂白剂、稳定剂、表面活性剂、消泡剂、多价螯合剂，等等。在约100℃保持大约60分钟之后，通过自然冷却或用水冷却使温度降低至约80℃。排出有毒的溶液。然后进行漂洗，接着在进一步更低的温度下用酸性溶液中和碱性溶液。第一次中和高碱性pH值之后，用过氧化物中和剂对剩余的过氧化氢进行第二次中和，然后漂洗。

第二阶段是染色工艺，其中纤维被放入含有润滑剂、匀染剂和渗透剂的溶液中。随后加入燃料，接着加入盐，然后是碱性物质。水保持在大约50℃到60℃。

在染色工艺的最后是生物抛光工艺。其在大约40℃到55℃实施。将pH值调整到4.5到5.5之间，将纤维在此溶液中保持30到60分钟。然后漂洗至少一次，优选两次。生物抛光可以在精练工艺之前或之后，和在染色工艺之前或(如示)之后进行。

在图1所示的工艺中，每次漂洗和处理阶段水的消耗量通常是：相对于每10Kg纤维素纤维而言约100升。另外，使用了很多有毒的化学品。在许多实例中，这些有毒的化学品是由工人带着有毒化学品的敞口桶放入工艺容器中的。这非常地危险。此外，在加工之后，需要对水进行相当的后处理，以使其能够安全地排放到环境中。在很多实例中这做得并不完全、根本或者彻底。在将溶液升温至100℃以及保持在100℃相当长的时间时还有显著的能源消耗。加热和冷却溶液要花费相当多的时间。此外，由于溶液中所有的变化和纤维经受的处理，也会造成纤维材料的损失。这就意味着当将保留下来的纤维与工艺开始时的纤维进行比较时，生产率相对低下。

发明内容

根据一个示例性的方面，本发明提供了一种方法，用于对纤维素纤维进行染色，所述方法包含在30℃到75℃范围内的连续的、升高的温度下进行生物精练和染色。

所述升高的温度可以是45℃到65℃的范围或50℃到55℃的范围。

生物精练和染色可以在含有至少一种酶的溶液浴中实施。所述至少一种酶可以含有α-淀粉酶、果胶酶和纤维素酶中的至少一种。生物精练和染色可以在升高的温度下进行。漂洗和皂洗可在第二温度下进行。溶液可进一步包含表面活性剂、润滑剂、杀菌剂和pH值缓冲剂中的至少一种。生物精练可以有或没有脱球处理(de-pilling)。该方法可以分两阶段进行，包括生物精练和染色的第一阶段，包括漂洗和皂洗的第二阶段。染色可以在生物精练之后于同一浴中开始。

根据另一个示例性方面，本发明提供了一种对纤维素纤维进行染色的方法，所述方法包括：在溶液浴中进行生物精练和染色，所述溶液含有选自α-淀粉酶、果胶酶和纤维素酶的至少一种酶。所述溶液还可进一步含有表面活性剂、润滑剂、杀菌剂和pH值缓冲剂中的至少一种。

对两个示例性方面而言，所述方法均还可进一步含有生物抛光。所述溶液可含有5-25％重量的果胶酶、5-25％重量的纤维素酶、10-25％重量的表面活性剂、10-25％重量的润滑剂、0.1-0.5％重量的杀菌剂和0.1-0.5％重量的pH值缓冲剂。pH值缓冲剂可将溶液的pH值缓冲至2.5到10.0范围之内。

根据另一示例性方面，本发明提供了一种用于对纤维素纤维进行染色的方法，所述方法包括：在溶液浴进行生物精练和染色，所述溶液中含有能将溶液的pH值缓冲至2.5到10.0范围之内的pH值缓冲剂。

根据又一示例性方面，本发明提供了一种用于对纤维素纤维进行染色的方法，该方法包含两个阶段，包括生物精练和染色的第一阶段，包括漂洗和皂洗的第二阶段。在第一阶段，染色可以在生物精练之后于同一浴中开始。

根据最后一个示例性方面，本发明提供了根据上文所述的方法染色的纤维素纤维或织物。

附图简述

为使发明得以全面理解并易于付诸实施，现参照附图，以仅非限制性举例的方式通过示例性实施方式对本发明加以阐述。

在附图中：

图1是一种现有技术工艺的流程示意图；和

图2是一种示例性实施方式的工艺流程示意图。

对示例性实施方式的描述