[发明专利]冲压加工方法、冲孔板的制造方法、冲孔板以及液体喷头

说明书

技术领域

本发明涉及一种冲压加工方法、冲孔板的制造方法、冲孔板以及液体喷头，特别是涉及适用于形成微细的贯通孔的冲压加工方法、冲孔板的制造方法、冲孔板以及使用其的液体喷头。

背景技术

例如，用于过滤通过使压力室内的液体产生压力变动来作为液滴从喷嘴开口喷出的液体喷头的流路内的液体的过滤器，通过在薄金属板(例如不锈钢板)上开设多个微细直径的贯通孔来形成。作为在金属板上开设贯通孔的方法有利用蚀刻的方法、采用模型的冲压加工(塑性加工)方法等。

上述冲压加工的情况下，一般在与预备开设的贯通孔对应的位置上设置冲头孔的模具(阴型)上作为被加工板材搭载金属板，在该搭载状态下从金属板的表面将冲头(阳型)朝向模具的冲头孔压入来开设贯通孔(例如专利文献1)。

专利文献1：特开平05-169148号公报

这样的以往的冲压加工方法中，形成μm级别的微细的贯通孔的情况下，难以确保直径细的冲头的刚性，另外，冲头和模具之间的空隙小，所以相对位置精度差，则冲头与模具接触，出现冲头破损等现象。

另外，冲头贯通金属板时，金属板的原材料的一部分在冲头和模具的冲头孔之间流动，从而贯通孔的开口周边产生毛刺，但是在用于液体喷头的过滤器中剥离了该毛刺的情况下，会出现该毛刺的破片混入流路内的液体中，堵塞流路等不良情况。因此，尽可能不产生毛刺是理想的。关于这点，在上述专利文献1中，在阴型的冲头孔的开口周边形成毛刺切刃，开设贯通孔时，通过该毛刺切刃切掉毛刺，但是该结构中存在模型的破损的可能性进一步增大的问题。

发明内容

本发明是鉴于上述问题而研发的，其目的在于提供一种冲压加工方法，对被加工板材通过冲头来形成贯通孔，其中，在使被加工板材的第一面与由弹性材料构成的基座接触的状态下，从与所述第一面相反侧的第二面由冲头进行冲切时，使所述被加工板材的贯通孔的周缘部克服所述基座的弹力，同时向该基座的厚度方向的里侧压入而变形，从而在开设于所述被加工板材上的贯通孔的开口周缘部上形成陷没部，该陷没部越朝向开口缘越向冲切方向弯曲而呈漏斗状陷入。另外，其目的在于提供一种冲孔板的制造方法，该冲孔板通过对被加工板材使用冲头而形成贯通孔，其中，在使所述被加工板材的第一面中至少形成所述贯通孔的区域与基座接触的状态下，从与所述第一面相反侧的第二面由冲头进行冲切时，使所述被加工板材的所述贯通孔的周缘部向所述基座的厚度方向的里侧压入而变形，从而在开设于所述被加工板材上的所述贯通孔的开口周缘部上形成陷没部，该陷没部越朝向开口缘越向冲切方向弯曲而呈漏斗状陷入。

根据该结构，在使被加工板材的第一面与由弹性材料构成的基座接触的状态下，从与第一面相反侧的第二面由冲头进行冲切来形成贯通孔，所以不需要使用阴型(模具)。因此，能够确保冲头的耐久性并形成微细的贯通孔。另外，由于代替以往的阴型而使用由弹性体构成的基座(弹性垫)，所以能够使以模具为首的加工装置简化，由此能够降低成本。

另外，由于在开设于被加工板材上的贯通孔的开口周缘部上形成陷没部，该陷没部越朝向开口缘越向冲切方向弯曲而呈漏斗状陷入，所以该陷没部的第一面侧形成平缓的丘陵状隆起形状，以往的毛刺之类的脱离难以产生。结果，能够减少毛刺等不良情况。

另外，在上述结构中优选，冲切所述被加工板材后，在克服所述基座的弹力的同时使所述冲头进一步向基座的厚度方向的里侧压入。

进而，优选，冲头冲切而成的切屑残留保持在被按压形成于基座的表面上的凹部内。

根据该结构，通过冲切所述被加工板材后，在克服所述基座的弹力的同时使冲头进一步向基座的厚度方向的里侧压入，由此能够使冲头冲切而成的切屑残留保持在被按压形成于基座的表面上的凹部内，所以不用另外设置收集冲切切屑的工序，变得简单。

另外，在上述结构中优选，所述冲头从所述被加工板材表面向所述基座内的压入量是被加工板材的厚度的2倍以上。

根据该结构，用冲头冲切时的冲切切屑能够从加工板材完全脱离而压入基座内。

另外，本发明的冲压加工方法中，优选，所述贯通孔的内径是十数μm～数十μm的范围。

另外，所述被加工板材的厚度优选采用与贯通孔的内径的尺寸范围相同范围内的值。

在上述结构中，优选，所述被加工板材的贯通孔间的距离为贯通孔的内径的2倍以上。

根据该结构，在被加工板材上相邻的贯通孔彼此之间能够充分确保没有凹坑的平坦区域。因此，在相邻的贯通孔彼此间，后来形成的贯通孔加工时的被加工板材的原材料的流动对先前形成的贯通孔的影响能够被限制到最小。