[发明专利]电缆用电连接器及连接器组装体

说明书

技术领域

本发明涉及一种安装有带电缆的端子的电缆用电连接器(以下称为「电缆用连接器」)、还涉及一种具有安装于电路基板的嵌合上述电缆用连接器的基板用连接器及上述电缆用连接器的连接器组装体。 

背景技术

专利文献1揭示有，在与公连接器嵌合的母连接器安装带电缆的端子，为了确定该带电缆的端子的安装位置，而在该母连接器安装有可朝壳体移动的护圈。 

该专利文献1的母连接器具有：形成凹部的壳体主体、安装于该凹部内的作为移动构件的护圈、以及壳体及护圈所保持的带电缆的端子及卡止构件。 

这些构件的组装及其作业顺序是，首先，从壳体主体的后方将护圈朝向凹部内插入到临时卡止位置，接着将带电缆的端子朝向护圈及壳体主体插入。然后，将护圈在上述凹部内朝上方移动到真正卡止位置，最后使接合构件从壳体主体后方安装。这样将带电缆的端子保持在完全插入的正规位置。 

可是，有时上述带电缆的端子会没有插入到正规位置。在这种情况下，护圈没有达到真正卡止位置，于是接合构件无法安装到规定位置。也就是说，在组装顺序的最后，接合构件无法安装到规定位置代表了带电缆的端子不在正规位置，还代表了插入不完全。 

在这种情况下，专利文献1的连接器需要将构件卸下，从最初开始重新进行组装作业。 

【专利文献1】日本特开平11-86971 

发明内容

可是，专利文献1的连接器，有几个需要改善的地方。首先，第一，为了将带电缆的端子朝向壳体主体安装到正规位置，而需要护圈与接合构件 这两个构件，会让零件数量增加，这样的话制造成本和零件管理成本也会变高。 

接着，只为了组装母连接器，要将护圈移动到临时卡止位置及真正卡止位置，然后需要组装入接合构件，需要三个步骤。 

并且，当带电缆的端子位于不完全插入的位置时，在最后安装接合构件时才判断为不完全插入，并且当判断后，需要卸下构件，重新进行组装作业。这是很繁杂的作业，会让制造成本增加。 

本发明鉴于这种情形，提供一种带电缆的电连接器，该电连接器零件数量较少且组装作业简单，当带电缆的端子不完全插入时，能继续进行组装作业而将该不完全插入予以更正而能完全插入，价格较低而组装成本较少，而且要提供一种连接器组装体，是由该连接器与作为对象侧的基板用连接器所构成。 

本发明的电缆用连接器，朝向在电路基板所安装的作为对象连接器的基板用连接器，以相对于该电路基板成直角的嵌合方向来嵌合连接，将带电缆的端子在该电缆的长轴方向朝向壳体的端子孔插入，将移动构件从电缆侧安装于壳体，将端子带到正规位置。 

本发明的电缆用连接器中，移动构件具有：安装于壳体的被安装部、以及当移动构件安装时进入到上述端子孔而且可前进至与端子的上述正规位置所对应的前进位置的按压部；被安装部具有从移动构件的后壁部朝前方延伸、沿着壳体的上壁部而在前后导引的上板部及下板部，按压部从上述后壁部朝前方延伸而形成为在前端面具有按压面的按压臂部。 

通过该发明，带电缆的端子朝向壳体的端子孔插入至正规位置，通过移动构件的安装而保持该位置。当端子不完全插入而没有到达正规位置时，移动构件前进至规定位置，该按压构件的按压面将端子朝前方推出，将端子自动带到正规位置。当移动构件前进时，该移动构件，其上板部及下板部通过壳体的上壁部的上面部及下面部所分别导引，当到达规定的前进位置时，被安装部安装于壳体。上板部与下板部夹着壳体的上壁部而被导引，所以可稳定前进。 

在本发明中，移动构件在下板部具有位置显示部，该位置显示部将在前后方向的按压部的位置显示在壳体的上壁部的下方，壳体最好具有当该按压部到达前进位置时，可肉眼确认该位置显示部的作为缺口部或窗部形成在上壁部的确认部。在确认部对上述位置显示部的肉眼确认代表了移动构件的按压部到达前进位置，也就是说代表了端子完全插入到正规位置。 

上述位置显示部可以被形成为与确认部卡止的突起部，在该情况下， 通过该突起部对于确认部的卡止，而能维持移动构件的前进位置。 

在本发明中，壳体在前端侧设置有具有在前后方向的挠性的锁定臂，该锁定臂朝其与对象连接器嵌合的方向延伸，通过在其方向的前端侧朝向后方突出的卡止爪，与对象连接器进行锁定，在锁定臂的操作部受到朝后方的外力则可解除锁定。 

在本发明中，移动构件可从前进位置后退规定距离，在后退位置，以该移动构件的上板部覆盖壳体的确认部来确认位于后退位置。在该情况，只要移动构件在后壁部具有被压部的话，则通过该被压部受到操作力就可从后退位置移动到前方。