[发明专利]齿辊的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种齿辊(spur roller)，所述齿辊是如喷墨打印机的媒介打印装置的组件并用于纸张的进给机构，并且特别涉及一种用于将记录介质(如完成印刷的片材)输出到设备外部的齿辊的制造方法和由所述方法制造的齿辊。

背景技术

迄今为止，在各种影像记录装置(如，打印机和传真机)中，为了防止图像(包括记录在如片材或进给目标的记录介质表面上的字符)质量的劣化，通常，设置装置用于通过在进给路径上驱动的供给辊和多个齿辊来进给记录介质，所述齿辊相对于供给辊的周面来布置并且跟随供给辊运动。

所述齿辊由在其外周上设置有针状凸起形状的齿尖的薄金属板(被称为带齿件(spur))组成，或者，由旋转地支撑在带齿件和旋转轴上的轴承或毂部构成。

主要通过应用冲压或刻蚀工艺在金属板(如，不锈钢)上加工并形成带齿件。为了将所述带齿件安装到旋转轴上，常见的方法是通过由树脂制成的毂部或轴承将所述带齿件嵌入到旋转轴上。

特别是，为了制造齿辊，通过外嵌(outsert)成形法将树脂毂部结构形成在带齿件上，或者通过注入成形法将带齿件压配合到预先形成的轴承中。

在当前的喷墨打印机中，增加了对高速印刷、对于如各种片材的记录介质的兼容性、避免由齿辊形成痕迹及其他性能的要求。

因为在记录之后所述带齿件立即紧靠在记录介质的表面上，油墨、纸粉等粘附在针状凸起上、积聚在其周边上。当积聚增加时，粘附在带齿件上的油墨等可能被再转印到记录介质的表面上，污染了所述表面并且又损坏了记录介质。

有时在记录完之后，针状凸起马上被带齿件的压力深深地刺入记录介质中。特别是，为了印刷如摄影图像的高精确度图像，需要通过所述带齿件高精度地进给记录介质。然而，当为了提高进给精度而增大带齿件的压力时，可能在记录介质上形成如点线状的孔或如槽状的损伤，从而对记录介质造成了损害。

用于避免所述问题的方法包括：

(1)通过尽可能地缩小针状凸起的间距来形成更多的记录介质的支承点，和(2)维持针状凸起的固定间距而扩大带齿件的外部形状，以便使带齿件的转动平滑。所述方法(1)降低了记录介质的各污染和损伤的程度，但是另一方面缩短了污染地方之间或损伤之间的距离、致使污染和损伤在视觉上更引人注意了。所述方法(2)增大了打印机的尺寸和带齿件的生产成本。

解决该问题的另一个方法是增加了并行地布置在同一旋转轴上的带齿件的数量。该方法分散了从辊的前端部施加到片材上的压力，并且改善了齿辊捕获记录介质的性能。作为获得所述效果的方法，以下方法实际上投入了实际应用中：

(1)通过简单地邻近布置两个齿辊来获得所述效果的方法；

(2)通过在邻近地布置的两个齿辊的毂部上形成配合销和孔以啮合辊并且将针状凸起保持在恒定位置上来获得比(1)更好的效果的方法；和

(3)通过制造如下齿辊而获得比(2)更好的效果的方法，在该齿辊中，通过利用毂部将两个带齿件一体成形来完全固定针状凸起的位置。

然而，方法(2)需要多个模具来提供一对相互配合的树脂结构以邻近地布置由树脂整体成形的两个或多个齿辊，因此引起了如降低产品精度和增加生产成本的问题。方法(3)需要使用复杂的组合模，因为两个带齿件通过外嵌成形被整体地成形到一个齿辊上。在该方法中，需要逐个组装组合模，以及非常小心地逐个从成品上取走，导致了成本的增加。

例如，日本专利申请No.JP10-114442中公开了结合多个由树脂整体成形的齿辊来制造具有多个带齿件的齿辊的方法。在该方法中，具有两个或多个带齿件的齿辊是通过单独制造两个可以相互配合的齿辊来形成的，并且将形成在一个齿辊上的配合部分(轴)压配合到另一个齿辊的轴孔中以组合两个齿辊。此外，当组合所述两个或多个齿辊时，在配合部分的外周上设置多个啮合凸起并且发生弹性或塑性变形，以便允许所述配合部分用于与其他齿辊的组合。