[发明专利]用于单线轮胎帘布层构造的方法

说明书

技术领域

本发明通常涉及在制造芯(building core)上制造轮胎环形胎 体(toroidal carcass)帘布层(ply)的方法，更具体地，涉及用于在胎体帘 布层构造过程中将胎体帘布层帘线前端(leading end)定位于制造芯上 预期起始点的方法。

背景技术

过去，充气轮胎都被制成为具有胎唇、胎面、带束层加强件 和胎体的通常为环形的层状结构。轮胎由橡胶、织物和钢制成。大部 分应用的制造工艺包括用扁平材料带或材料层组装多种轮胎部件。各 部件放置在制造鼓(building drum)上并按一定长度进行切割，使得各部 件的末端会合或者重叠，形成接合。

这种由随后环形地成型的扁平部件制造轮胎的方式限制了 轮胎以最为统一的样式制造的能力。因而，提出了一种改进的方法和 装置，该方法包括将一系列的层敷贴到环形表面或芯上。通过将一根 或多根长度上连续的帘线按照预定的帘线路径放置并缝合到预敷贴 的弹性材料层上形成帘布层。该方法还包括从卷筒上分配一根或多根 帘线并在分配帘线时按预定的路径引导帘线。优选地，在帘线被放置 并缝合之后，每根预涂覆橡胶或者未如此涂覆橡胶的帘线均贴靠在弹 性材料层上固定，然后通过反转帘线的方向指引帘线路径通往下一周 向位置而形成环形端部，并在环形端部形成且帘线路径方向反转之后 释放固定的帘线。环形表面的分度(indexing)在特定的直径上以离散的 角间距均匀地建立帘线节距。

以这种方式用于在环形表面上构造帘布层的帘线敷贴器头 部(applicator head)在2005年12月1日提交的美国专利申请(序号No. US2007/0125482)中公开，该专利申请通过引用结合在本发明中。敷贴 器头部将帘线供给定位于环形轮胎制造表面附近的一对辊轴之间，当 敷贴器头部跨越环形表面前后移动时，各辊轴交替地与帘线接合并使 之定位。于是，有优选图案的帘布层构造于环形表面上。在帘线敷贴 过程中的适当时候，帘线由敷贴器头部内的切割机构切断，而后面的 帘线区段从敷贴器头部中释放出来以完成帘布层构造中的最终路径。 敷贴器头部内代表性的切割机构在2005年12月1日提交的美国专利 申请(序号No.US2007/0125208)中公开，该专利申请同样通过引用整 体地结合在本发明中。

虽然运行良好，但是由于在专利申请(序号No. US2007/0125482)的敷贴器头部中使用专利申请(序号No. US2007/0125208)中所公开的切割机构而产生某些问题。尽管在敷贴器 头部内的帘线切断可进行定时，使得可获得在环形表面上完成最终帘 线路径所需的精确的线长度，然而，为了构造下一层帘布层，在环形 表面上准确地定位所切断帘线的前端时却出现问题。专利申请(序号 No.US2007/0125482)教导可从敷贴器头部推动帘线的切断后的自由 端，并通过气动压力使之在环形表面上定位。然而，在这种操作中难 以控制切断帘线的自由端并在所需的精确位置抵靠着环形表面准确 地开始布设端部区段。如果在气力推顶(pneumatic ejection)时序阶段帘 线的自由端区段在敷贴器头部内被绊住，则切断帘线的自由端在环形 表面上的精确位置可能(例如)无效。切断帘线自由端的不适当或不够 准确的位置将导致随后的帘线图案在不正确的位置上开始并形成有 缺陷的帘布层。此外，在环形表面上准确地定位帘线前端位置中存在 的上述困难不仅发生在帘布层构造时序的开始，并且也发生在帘布层 构造的中间点。例如，帘线可能意外断裂，为了恢复帘布层的构造工 序需要在环形表面上更换自由帘线端。帘线的供应也可能在帘布层的 构造的中途用尽，需要更换卷筒。经由敷贴器头部对一条帘线重新布 线时，为了恢复帘布层的构造，需要在环形表面上放置另一个自由帘 线端。

因此需要一种用于在制造芯上构造胎体帘布层的改进方法， 使得帘布层帘线的端部精确地定位于胎体帘布层构造要开始的位置 上。满足行业需要的方法必须准确地保证帘布层帘线的前端在胎体帘 布层构造开始之前可预测地定位。因为有多层胎体帘布层构造在环形 表面上，所以该方法应当在重复的循环中自始至终可预测并且可靠地 运行。此外，该方法无论在胎体帘布层构造的开始点还是在胎体帘布 层构造过程中产生这种需要的任何中间点均应当便于在环形芯表面 上准确地定位帘布层帘线的前端。

发明内容