[发明专利]在四倍捻锭子喂纱中控制和降低张力脉冲的装置

说明书

技术领域

本发明涉及用于捻线机的四倍捻锭子，尤其涉及喂到四倍捻锭子 上的纱线的张力调节装置。

背景技术

为了更好地阐明本发明涉及的技术问题，并正确评价本发明的技 术方案，可参考图1中的四倍捻锭子，作为非限制性的实施例，在图 2的分解图中给出了它的功能。这里给出的四倍捻锭子真实反映了相 同申请人的专利申请EP1726693中的装置。还可以参考专利 EP1007773中的四倍捻锭子。在这些文献中，公开了这些装置所具有 的功能的更多细节。

根据图1和图2，用于细丝和纱线的多重加捻的加捻锭子包括用 于喂入筒子11的盛纱罐10，通过使用例如固定的磁铁M将盛纱罐保 持锁定在适当位置。一般来说，喂入筒子11与并丝机上被卷绕的合股 纱线分别被准备到一个纱线卷装上，然后被带到加捻机。

四倍捻锭子还包括两个旋转方向相反的部件，分别是更靠近内部 的上旋转部件15和下旋转部件16，两者均位于筒管座纱罐10下方， 上旋转部件15和下旋转部件16彼此相对于锭轴共轴，在筒子11的上 方安装有传输和退绕元件20。从喂入筒子上退绕的纱线F首先要穿过 退绕元件20，退绕元件的终端接有位于筒子上方的传动元件21，随后 纱线向下进入内部上旋转部件15，形成了围绕筒子的内气圈B。纱线 沿着径向通道28进入所述上旋转部件15，随辊子29偏转，穿过在所 述内部上旋转部件15中的轴向通道30。当纱线到达位于锭旋转轴上 所述的通道30的出口处，纱线就穿过与下旋转部件16一体形成的第 二传输元件31，随后穿过所述下旋转部件16内部的径向通道32；从 中退出并重新引向上方，形成外部气圈B’，到达最后的传输元件33 处并最终送至上部的收集装置中。为使图简化，图中并未给出这些收 集装置，收集装置以稳定且预先确定的速度将四倍捻锭子上工作的纱 线收集在卷装上。在沿着从上传输元件21到最终传输元件33的行程 中，纱线在两个旋转部件中的每个的每一回转中被加上两个捻回。

下旋转部件16由支撑整个四倍捻锭子的固定支承座14支撑，并 例如通过与锭子同轴的滑轮17被外部传动装置驱动，该滑轮17与传 动带接受旋转运动。下旋转部件16通过，例如根据上文中提到的相同 申请人的另一专利申请EP1726693中提到的外摆线传递机构，将运动 传递给上旋转部件15，更多细节可参考该专利申请。这种外摆线装置 18内有一盒式部件19，该装置也同样被用安装在盛纱罐10底部上的 固定磁铁锁定在合适的位置。

在喂入筒子11之上具有一退绕器装置20，该退绕器装置从喂入 筒子11上接收合股纱线F。这种退绕器20安装在盛纱罐10的内轴13 上，在内轴13上插有滚动轴承22。整个退绕器20由从喂入筒子11 上螺旋退绕的同一根合股纱线F带动旋转，纱线经过旋转导纱臂23 的终环并进入位于退绕器20中的轴向腔24，并将退绕器重新引向上 方到达钟状的传输器21的顶部。退绕线速度由位于下游处的收集元件 的牵引力决定，该牵引力还决定了加捻纱线产量的小时生产量。

纱线张力元件25位于轴向腔24内部。图1和图2中以及在随后 的图4的放大部分，纱线张力元件由弹性活塞26组成，该活塞内置一 弹簧，该活塞将合股纱线F压向位于活塞26的上下两个两圆形末端 处的环形绕纱座27。这种张力器25满足了纱线F两端彼此精确平行 地到达传输器21上并具有一定张力的需要。在不希望出现的情形中， 在纱线F合股的初始阶段，纱线的两个末端之一出现松弛，并在加捻 时出现凸起纱线的狭缝，这样造成加捻纱中不能被接受的缺陷。因此 张力器25是合股纱F的平衡器，以防止合股纱线F出现超出预期的 可能出现的松弛端。锭子的一个特征是，纱线至少在其一部分行程中 能形成不受外界限制的自由气圈B和B’。

为了更好地阐述本发明中所面临和需解决的技术问题，参考图2 以及在锭子功能中的实际速度来描述加捻过程。

四倍捻锭子例如通过滑轮17受到来自下部旋转部件16的轴向轴 的单独驱动，并且例如以10,000转/分被驱动。外摆线传动装置18以 约50％的速度将运动传递给上部旋转部件15，因此上部旋转部件的依 次旋转速度就为5000转/分。