[发明专利]导光板的成形模具和导光板的成形方法

说明书

技术领域

本发明涉及利用射出成形在形成于固定模具与可动模具之间的型腔内进行导光板的成形的导光板的成形模具和导光板的成形方法，特别涉及能够从模具中容易地取出导光板的导光板的成形模具和导光板的成形方法。 

背景技术

作为利用包括射出压缩成形在内的射出成形来成形导光板的导光板的成形模具，专利文献1中所记载的内容是公知的。在专利文献1中，朝向可动模具6的主体部24与外壁部21之间形成有空气通路26，在马上开模之前或者在开模后，从未图示的空气供给机构经空气通路26朝向成形品P喷出空气，以进行导光板的取出。但是在专利文献1中，上述空气的喷出主要作用于导光板的侧面部P1，因此难以作用到可动模具侧的型腔面18与导光板之间，作为脱模的辅助的作用不足。其结果为，虽然对移载机41的吸盘43作用较大的吸引力以取出导光板P，但是由于刚刚成形之后的导光板温度高，所以存在有时会在导光板的表面上留下痕迹的不良状况的问题。再者在专利文献1中，由于以导光板与浇道等成为一体的状态吸附着导光板的部分取出，所以为了将包含流道的浇道脱模特别需要大的吸附力，该流道咬入在为了从固定模具中抽出浇道而形成在可动模具中的凹部(咬入部)中。 

再者，在成形时将导光板与浇道在模具内分离的情况下，由于能够仅吸附着导光板取出，所以与专利文献1的情况相比，较小的吸附力就足够，但是由于使吸盘直接与导光板抵接来进行吸附这一点没有变，所以希望导光板的脱模更容易，能够以较小的力取出导光板。 

专利文献1：日本特开2003-145593号公报(0031、图3) 

发明内容

本发明鉴于上述问题，其目的在于提供一种导光板的成形模具和成形方法，在利用射出成形在形成于固定模具与可动模具之间的型腔内进行导光板的成形时，能够从模具中容易地取出导光板，并且在取出时不易在导光板上留下痕迹。 

本发明的技术方案1提供一种导光板的射出压缩成形模具，利用射出成形而在形成于固定模具与可动模具之间的容积和厚度可变的型腔内进行导光板的成形，其中，用于形成导光板的有效面以外的部分的可动框部设置在型芯部的周围，相对于所述型芯部使所述可动框部朝开闭模方向移动，以对导光板中的有效面以外的部分、或有效面以外的部分与有效面的交界部分作用力，从而进行导光板的有效面的脱模。 

可选地，在本发明的技术方案1所述的导光板的射出压缩成形模具中，从模具中对导光板中的有效面以外的部分或有效面以外的部分与有效面的交界部分喷出气体。 

可选地，在如前所述的导光板的射出压缩成形模具中，所述导光板的有效面以外的部分是爪部，在可动框部设置爪部形成部。 

本发明的技术方案2提供一种导光板的射出压缩成形方法，利用射出压缩成形而在形成于固定模具与可动模具之间的容积和厚度可变的型腔内进行导光板的成形，其中，用于形成导光板的有效面以外的部分的可动框部设置在型芯部的周围；相对于所述型芯部使所述可动框部朝开闭模方向移动，以对导光板中的有效面以外的部分或有效面以外的部分与有效面的交界部分作用力，从而进行导光板的有效面的脱模。 

可选地，在本发明的技术方案2所述的导光板的射出压缩成形方法中，从模具中对导光板中的有效面以外的部分或有效面以外的部分与有效面的交界部分喷出气体。 

可选地，在如前所述的导光板的射出压缩成形方法中，所述导光板的有效面以外的部分是爪部，在可动框部设置爪部形成部。 

可选地，本发明的技术方案1所述的导光板的成形模具，利用射出成形在形成于固定模具与可动模具之间的型腔内进行导光板的成形，其特征在于，对导光板中的有效面以外的部分或有效面以外的部分与有效面的交界部分作用力从而进行导光板的脱模。 

可选地，本发明的导光板的成形模具和成形方法利用射出成形在形成于固定模具与可动模具之间的型腔内进行导光板的成形，其中， 对导光板中的有效面以外的部分或有效面以外的部分与有效面的交界部分作用力从而进行导光板的脱模，因此能够利用比较简单的模具结构容易地取出导光板。 

附图说明

图1是本实施方式的导光板的射出压缩成形模具的剖面图，是表示在合模后射出开始前的状态的图。 

图2是本实施方式的导光板的射出压缩成形模具的剖面图，是表示射出时型腔内的容积扩大了的状态的图。 

图3是本实施方式的导光板的射出压缩成形模具的剖面图，是表示型腔内的树脂在压缩后切断浇口的状态的图。