[发明专利]一种玻璃钢化机组用冷却风栅

说明书

技术领域

本发明涉及一种玻璃钢化机组用冷却风栅。

背景技术

玻璃钢化机组在对玻璃进行冷却钢化作业时，为了防止冷却风栅与玻璃互相触碰，风栅与玻璃之间必须相隔一定距离，这样，为了实现对玻璃的有效冷却钢化，风栅中的气体必须具有足够大的压力，以保证从风栅出来的气体具有足够的挺度，以越过风栅与玻璃之间的空间，到达玻璃表面，并且冷却气体的压力随风栅与玻璃之间间距的增加而加大。如图1所示，由于目前使用的冷却风栅大多是在管状铝型材的一个侧壁上直接加工出气孔来制成，如矩形断面的管状铝型材，这种铝型材的侧壁为平面，在加工平面玻璃产品时，风栅侧壁上各出气孔与被加工玻璃之间的距离可以调整到一致，而当加工曲面玻璃产品时，则因平面对曲面而无法使风栅上各出气孔与玻璃表面之间的间距保持一致，这时为了保证冷却钢化的效果，必须以距离玻璃表面最远的出气孔为准来设定冷却气体的压力，并且还要考虑到因气体散失量的增加而加大风机的功率，即便如此，仍然造成被加工玻璃表面各点冷却状态的不同，并由此对玻璃产品的品质带来影响，而如果对铝型材上出气孔一侧侧壁的形状进行调整以使其与被加工玻璃表面形状一致，则因加工铝型材需要专门的模具、曲面玻璃产品量小样多而难以实现，因此，现有冷却风栅存在适应性差，无法针对具体曲面玻璃产品的形状进行适应性调整的缺陷。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种新型冷却风栅，这种冷却风栅通过在结构上进行改进后，在增加成本有限的情况下，可以实现曲面玻璃产品的个性化生产。

为实现上述目的，本发明一种玻璃钢化机组用冷却风栅，由风栅本体及其出气一侧侧壁上均匀密布的出气嘴构成，其中出气嘴上在其出气口上游带有导气段。

进一步，所述出气嘴的内腔为圆柱形，或由位于上游的圆柱形段和位于下游的锥形段构成。

进一步，所述风栅本体由断面为矩形的管状铝型材制成。

进一步，所述出气嘴与所述风栅本体一体制成。

进一步，所述出气嘴通过铆接或焊接或以螺纹或以法兰方式固定在所述风栅本体上。

本发明所提供的冷却风栅，用带有导气段的出气嘴替代原来的出气孔后，提高了风栅所输出冷却气的挺度，在风机功率和供气压力不变的情况下加大了冷却气体的有效工作距离，使风栅与被加工玻璃之间可以保持更远的间距，而满足对曲面玻璃产品加工的需要；同时，通过调整各个点上出气嘴的长度，即可使冷却气体的输出面与被加工曲面玻璃产品的形状相匹配，而无须改变风栅本体的形状，尤其是采用可拆卸结构的出气嘴，使得这种调整更加方便，进一步提高了风栅对加工不同曲面玻璃产品的适应性。

附图说明

图1为本发明实施例1结构示意图；

图2为本发明实施例2结构示意图；

图3为图2中A向视图。

具体实施方式

如图1所示，在本发明的实施例中，钢化玻璃机组用冷却风栅由风栅本体1和其上一侧侧壁上均匀密布的出气嘴2构成，出气嘴2焊接固定在风栅本体1上，出气嘴2内腔由与风栅相接的上游圆柱段和位于下游的锥形段构成，风栅本体1则由断面为方形的铝型材制成。

工作时，风栅本体1内的冷却气体经出气嘴2后吹向被加工玻璃表面，对高温玻璃进行冷却钢化。由于出气嘴2具有一定的长度，其内腔对气体具有强制导向作用，从其出口吹出的冷却气体具有一定的挺度，可吹到更远的地方，因此，这种冷却风栅在不增加风机功率和风压的情况下，可使风栅在相距被加工玻璃更远的位置仍能保持对玻璃的有效冷却，从而为避免风栅与玻璃相碰撞提供了保障，也为风栅在空间中的灵活布置创造了条件。

如图2、3所示，在本发明的实施例2中，出气嘴2以法兰连接的方式固定在风栅本体1上，同时通过调整不同位置出气嘴2的高度，使整个风栅上的出气嘴2形成与被加工的曲面玻璃相匹配的形状，这样可进一步保证玻璃冷却的均匀性，为生产出高品质的曲面钢化玻璃产品创造了条件。由于每个出气嘴2相对玻璃产品的整个曲面仅相当于一个点，因此，通过调整每个出气嘴的高度，可方便地将整个风栅上的所有出气嘴调整为单曲面、双曲面，甚至更复杂的曲面形状，以满足对各种曲面玻璃产品加工的需要。