[发明专利]显示装置的触控面板的制作方法

说明书

技术领域

本发明公开了一种触控面板的制作方法，特别是关于一种显示装置的触控 面板的制作方法。

背景技术

一般内嵌式触控面板(In-Cell Touch Panel)的设计是在彩色滤光片基板 (Color Filter Substrate)的一面制作彩色滤光片以及用以遮光的黑色矩阵 (Black Matrix，BM)，另一面制作传统电容式的触控传感器(Capacitive Touch Sensor)，请参阅附图1，为传统内嵌式触控传感器20以及彩色滤光片30位在 同一玻璃基板(Bare Glass)10的相反两侧上。

附图2a为在玻璃基板10上制作触控传感器20的示意图。首先在处理机 台40的机台脚位(Pin)42上放置玻璃基板10，依序往上制作桥接的金属层 (Bridging Metal)22、凸岛式(Islanded)的第一保护层(Over Coat，OC)24、 图样化(Patterned)氧化锡铟层(Indium Tin Oxide，ITO)26以及第二保护层 28，完成触控传感器20的制作。接着将玻璃基板10翻面，如附图2b所示， 为制作传统彩色滤光片30的示意图。翻面之后，依序从玻璃基板10往上制作 黑色矩阵以及、红/绿/蓝彩色层32、第三保护层34等五道制程步骤(Photo Engraving Process Lithography)，最后溅镀(Sputtering)上氧化锡铟薄膜36 的制程步骤，完成彩色滤光片30的制作。在翻面制作彩色滤光片30时，由于 经过多道制程步骤，使触控传感器20的第二保护层28与机台脚位42、传送滚 筒(Roller)甚至机械手臂多次接触，若第二保护层28的硬度不足，会造成刮 伤的情况发生，这也是目前生产内嵌式触控面板遇到的问题之一。

再者，由于翻面制程造成的对位误差(Misalignment)包括二种：一是翻面 时触控传感器20以及彩色滤光片30的对位误差(Double Side Misalignment)； 二是薄膜晶体管基板与双面分别为的触控式传感器20以及彩色滤光片30的基 板于组合时产生的位移(Assembly Shift)。

一般薄膜晶体管-液晶显示器(Thin Film Transistor Liquid Crystal Display，TFT-LCD)面板是由一片薄膜晶体管基板，与另一片彩色滤光片基板 贴合而成，二层玻璃中间再灌入液晶分子。而新型技术是在薄膜晶体管基板完 成矩阵(Array)制程后，再接着进行彩色滤光片的制程，也就是所谓”矩阵式 彩色滤光片”(Color Filter On Array，COA)技术。简单的说，矩阵式彩色滤 光片为将彩色滤光片的黑色矩阵及RGB直接做在薄膜晶体管基板上，利用矩阵 式彩色滤光片技术，可以提升薄膜晶体管的开口率，主要的功能在于可以有效 提升面板的亮度。

因此，若能利用矩阵式彩色滤光片技术将彩色滤光片先制作在薄膜晶体管 基板上，另一块基板只制作触控传感器，必能改进现有制作内嵌式触控面板翻 面次数过多造成刮伤以及对位误差的问题。

发明内容

为解决上述传统制程的问题，本发明的目的在于提供一种显示装置的触控 面板的制作方法，在制作过程中减少玻璃基板翻面的次数，进而达到减少刮伤 以及对位误差的目的。

为实现上述目的，本发明一实施例采用如下技术方案：

在一第一玻璃基板上制作矩阵式彩色滤光片结构；在一第二玻璃基板之一 侧制作一触控传感器；将该第二玻璃基板翻至另一侧；仅在该第二玻璃基板另 一侧上溅镀一第一氧化锡铟层；以及将该第二玻璃基板另一侧与第一玻璃基板 对组并灌液晶，形成触控面板。

为实现上述目的，本发明另一实施例采用如下技术方案：

在一第一玻璃基板上制作有源矩阵式有机发光二极管(AMOLED，Active Matrix Organic Light Emitting Diode)结构；在一第二玻璃基板之一侧制作 一触控传感器；将该第二玻璃基板翻至另一侧；以及将该第二玻璃基板之另一 侧与第一玻璃基板组合，形成触控面板。