[发明专利]形成涂膜的方法

说明书

技术领域

本发明涉及形成具有设计性能优异的金属光泽的多层涂膜的方法。

背景技术

近年来，汽车车身、汽车部件如铝轮、电子产品如移动电话和个人计算机等的外观都需要高设计性能，被赋予产品表面的金属光泽如镜面非常重要。作为对此的技术，镀金属工艺和金属气相沉积工艺是已知的，通过这些技术赋予表面金属光泽以提供设计性能优异的外观。但是，镀金属工艺有这样的缺陷，即来自工艺的废水等带来大的环境负担，用于工艺的基础材料限于具有导电性的那些材料。金属气相沉积工艺具有这样的缺陷，即基础材料必须放置在真空或减压室中，并且工艺不能应用于大尺寸基础材料。此外，在镀金属工艺和金属气相沉积工艺中都需要大规模设备，因此从成本角度出发需要替代方法。

在这种情况下，近年来正发展通过涂覆赋予金属光泽的技术。JP-A-11-343431公开了包含通过粉碎金属气相沉积薄膜如铝气相沉积薄膜形成的金属碎片作为闪亮颜料(glittering pigment)的涂布材料，和使用涂布材料形成涂膜(coating film)的方法，并公开了通过使用涂布材料(coating material)可得到具有充分金属光泽的涂膜。但是，涂膜的金属光泽不象镜子光泽一样强，因此从设计性能角度出发，需要能赋予更强光泽的涂膜形成技术。

JP-A-2000-239853公开了包含贵金属或铜的胶体颗粒的涂布材料和通过使用涂布材料形成金属薄膜的方法，并公开了金属薄膜具有类似电镀一样的金属光泽。但是，JA-A-2000-239853中公开的涂布材料是满足特殊目的的要求能力，对于用作一般涂布材料仍需要进一步改进。具体地说，涂布材料用于形成电子部件等中电极和线路的金属薄膜，并且JP-A-2000-239853未公开具有高设计性能如镜子光泽的涂膜的形成。

为了形成具有设计性能优异的金属光泽的多层涂膜，通常，需要形成包含闪亮材料的涂膜作为薄的均匀连续涂膜，并优选减少涂膜中颜料以外的组分的含量。为了达到该要求，必需提供能在基本不使用薄膜形成组分时形成薄的连续涂膜的涂覆技术，但这种涂覆技术还未形成。

用于形成薄的连续涂膜的技术的例子包括在要被涂覆的基底上均匀涂覆涂布材料的技术和在保持均匀状态的同时固化涂布材料的技术。已知在这些技术中，可通过选择添加剂和涂膜形成树脂来控制涂膜的状态，但还没有适用具有上述特定配方的涂布材料的例子。这在要求多层涂膜优异设计性能时出现了另一个问题。具体地说，取决于涂布材料的组分的组合，出现白色浊度这类现象，因此，不能简单地利用涉及添加剂和涂膜形成树脂的常规技术。尤其重要的是解决在要求金属光泽如镜面时的白色浊度问题。如上所述，正开发赋予金属光泽到产品表面的涂覆技术，但技术还不完美，正需要进一步发展。

发明内容

本发明的一个目的是提供用于形成具有设计性能优异的金属光泽的薄的连续涂膜的方法。

作为本发明人为达到上述和其它目的的认真研究的结果，发现上述和其它目的可通过使用含闪亮材料的基础涂布材料形成多层涂膜的方法达到，含闪亮材料的基础涂布材料包含含有贵金属和/或金属作为颜料的胶体颗粒，并还包含涂膜形成树脂和专门的薄膜形成助剂。

本发明涉及一种通过在被涂基底上依次形成底涂膜、含闪亮材料基础涂膜和透明涂膜而形成多层涂膜的方法，用于形成含闪亮材料基础涂膜的含闪亮材料基础涂布材料包含含有贵金属和/或金属的胶体颗粒、涂膜形成树脂和脲化合物和/或聚硅氧烷。

根据本发明，提供用于形成具有设计性能优异的金属光泽的多层涂膜的方法。本发明中使用的含闪亮材料基础涂布材料被均匀铺展在要被涂覆的基底上，并保持均匀状态固化。因此，这样得到的含闪亮材料基础涂膜为薄的均匀连续涂膜，并具有设计性能优异的金属光泽。这些性质可通过混合专门的薄膜形成助剂来得到，并研究了其与含有贵金属和/或金属的胶体颗粒和涂膜形成树脂的组合，从而防止了白色浊度这类现象的发生以避免设计性能下降。本文中提到的术语“具有金属光泽”是指当使用贵金属作为胶体颗粒时贵金属固有的光泽的展现，和指当使用金属作为胶体颗粒时金属固有的光泽的展现。

优选实施方案描述

在本发明的形成多层涂膜的方法中，通过使用特殊的含闪亮材料基础涂布材料在被涂基底上依次形成底涂膜、含闪亮材料基础涂膜和透明涂膜。

[含闪亮材料基础涂布材料]