[发明专利]电感器设备及其铁芯

说明书

技术领域

本发明涉及一种电感器设备，特别涉及一种具分离式铁芯的电感器设备。

背景技术

要提高电感器设备的电感量，可通过增加线圈匝数的方式来实现，然而增加线圈匝数会因电阻增加的缘故而产生较多的热，过多的热可能导致破坏磁性元件的特性，而此问题在大电流的应用下更为严重。要解决产热过多的问题，可使用线径较大的线圈，可是此解决方法会使电感器设备的体积变大。除上述方法外，还可使用高导磁率的铁芯材料来实现提高电感量的目的。

利用导磁率较高的铁芯材料可在相同的电感值下使用较少的线圈匝数，这样可避免在高电流应用下产生高温度的问题。可是，当使用较高导磁率的铁芯材料时，铁芯中的气隙尺寸成为影响电感值的主要因素之一，因此气隙尺寸的控制变得极为重要。图1和图2显示常规电感器设备100的示意图，所述电感器设备100包含磁芯棒102、外绕磁芯棒102的线圈组104、以及包围磁芯棒102和线圈组104的磁框106等。所述电感器设备100的制作过程是先将磁芯棒102与线圈组104套合后，再把套合的磁芯棒102与线圈组104安置在磁框106中。在大电流应用情况时，设计上会让磁框106的内缘尺寸稍大于磁芯棒102的长轴尺寸，这会使磁芯棒102与磁框106的内缘之间有气隙g和g′的存在(如图2所示)，而此设计型式的电感器设备100常见于功率扼流线圈上。根据前文所述，电感器设备100在使用较高导磁率的铁芯材料后需对气隙g和g′做良好的控制，以便获得较佳的生产良率。然而，以常规的生产技术很难获得对磁芯棒102与磁框106的尺寸的精准控制，再加上电感器设备100组装时需使g和g′间的差距小于极小的公差范围(例如10到20微米)，此公差范围的要求对安装两端为自由端且无限位机制的磁芯棒102来说，实在具有相当的困难。因此当此电感器设备100在以较高导磁率的铁芯材料制作时，将较难获得稳定的生产良率。

鉴于上述问题和需求，有必要提高铁芯的气隙控制的精准度，以提高产品生产的良率。

发明内容

通过本发明所揭示的分离式铁芯结构可良好地控制组合铁芯的气隙误差，并可提高产品生产良率和速度。

本发明一实施例的电感器设备的铁芯包含基部、至少一抵接部和芯部。所述基部具有一表面。抵接部凸设在所述表面的外围区域，其用以组合抵接。所述芯部凸设在所述表面的非外围区域。

本发明一实施例的电感器设备包含两个相对组合的铁芯和一线圈组。各所述铁芯都包含基部、相对应的芯部和至少一相对应的抵接部，各所述铁芯组合时用于抵接的所述抵接部与所述芯部都凸设在所述基部的一表面，且所述抵接部设在所述表面的外围区域而所述芯部设在所述表面的非外围区域，其中所述铁芯以所述抵接部相对抵接时，所述芯部之间具有固定气隙。所述线圈组穿设在所述芯部。

本发明另一实施例的电感器设备包含侧盖、前述铁芯及线圈组。用以防止磁力线外漏的所述侧盖抵靠于所述抵接部时，所述芯部的端部顶面与所述侧盖之间具有固定气隙。

附图说明

图1和图2展示常规技艺的电感器设备的示意图；

图3展示本发明一实施例的电感器设备的示意图；

图4展示图3实施例的电感器设备的组合俯视图；

图5展示本发明一实施例的铁芯的示意图；

图6展示本发明另一实施例的铁芯的示意图；以及

图7展示本发明另一实施例的电感器设备的示意图。

具体实施方式