[发明专利]一种活性染料超短快速染色固色工艺技术方法

权利要求书

1、一种活性染料超短快速染色固色工艺技术方法，适用于现有各种活性染料、 各种相关的染色设备、用浸染法染各种适合的纺织品时，它能针对活性染 料染色(特别是中、深色；即业内公认的染料用量在1％o.w.f以上、或 在浴比为1∶10时、在1g/L以上)时，所有除产生色花外的正常、或产 生了不可接受的色光和深浅偏差的异常现象的染色，实施具有明显节能减 排优势的超短快速的正常染色或带修色的染色工艺过程，其特征在于：

首先，选择好工艺路线及其搭配的助剂：在染色的准备阶段，根据被 染物的加工要求、是否或必须进行过煮练、氧漂(或不氧漂)等前处理， 而决定是采用公开号为CN101168928A的专利中所叙述的种种助剂和染色 方法，还是尤其需要与专用未经任何前处理的被染物的“前处理、染色一 浴(同浴)法”使用的“一浴法”助剂配合使用；或采用碳酸钠、或氢氧 化钠、磷酸三钠等作为碱性固色剂与“一浴法”助剂配合使用，为超短快 速染法提供一个易溶易洗、高选择性、高固着率、匀染、合理的化学环境。

其次，缩短辅助时间！即在染色阶段，由于上述合理化学环境的提供， 实现不必刻意控制的直接加料、升温方法；即各种染料、促染的各种盐类、 染色固色用的上述印染助剂或有类似作用的任何碱性添加剂或其它物质的 加料方法，可以采用在冷水介质中的一次性低温快速直加法(并且可以不 再需要运行)，速度不必刻意控制(如可在3～10分钟加完)，但明显大大 快于用纯碱作固色剂的传统染色方法(分次、且一般需加料30分钟以上)， 且加料次序没有专门要求；加完料后的升温速率也不必刻意控制，但明显 大于用纯碱作固色剂的传统染色方法(如0.3～2℃/min.)；这样可以节约 15～90分钟。

第三，最关键的是采用超短快速、优化了的后处理工艺。其核心是： 无论加工要求是什么，提前皂煮(或皂洗、修色同浴进行)、且只作一次； 另外，合并水洗、少用热水。即无论采用什么合理的助剂，因为其提供的 优于传统工艺的合理的化学环境，在一定温度下的染色固色的恒温保温阶 段结束后，就能将传统的后处理中的皂煮(或皂洗、修色同浴进行)的操 作步骤提前两至三步，并且只做一次；即在只用一遍水洗、或只进行一遍 适量过酸后，就立刻进行带碱、带酸、或中性的皂煮(或皂洗、修色或剥 色、拉色)；甚至安排在染色固色的恒温保温阶段结束后，根据染色取样的 结果，加水就直接进行碱性、中性、或酸性皂煮(或皂洗、或剥色拉色)； 而且，对绝大多数需要两至三次高温皂煮(皂洗)的情况，也尽量只做一 次皂煮；之后，水洗一至三遍，或在必要时，在最后一遍水洗时加入适量 酸剂将被染物处理一下；且在没有要求染色后进一步酶处理等其它工艺程 序时，经正常要求的固色剂或柔软剂处理，便可将染得物出缸、脱水、烘 干或定型；否则，在染色后要求进一步作酶处理工艺程序的情况下，若染 前没有添加专门的用于一浴法的纤维素酶，则在皂煮(或皂洗、或剥色拉 色)之后，水洗一遍，加水、一定型号的一定量的纤维素酶、升温至45～65 ℃，保温酶处理10～30分钟，再升温至80～90℃运行3～10分钟灭活；之后 水洗一至三遍，必要的话最后一遍水洗时加适量酸剂，再经过正常要求的 固色剂或柔软剂处理，便可将染得物出缸、脱水、烘干或定型。

此外，若选择的助剂带有除去果胶、沾污的蛋白质、淀粉、脂肪等的 成分，或同浴纤维素酶抛光功能，故还可为设计既可以尽量减少皂洗或使 用高温热水的次数、又可免去前处理及染后的酶抛光步骤的工艺提供了可 能。使整个常规或复杂的传统复合工艺，变成超短快速的、节能减排的前 处理、染色、酶抛光一浴法简单工艺。

上述三步的综合运用，使得本发明的工艺技术方法，在如公开号为 CN101168928A的专利中所叙述的、在保证或提高了中、深色染色产品质量 的情况下，可大幅缩短传统的活性染料染色固色工艺流程，形成一种独特 的活性染料超短快速染色固色工艺技术方法，取得极其明显的节省水、电、 汽、及加工工时的节能减排优势效果；显著降低了工人劳动强度。