[发明专利]提高干燥器,特别是蒸气干燥器效率的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种提高干燥器，特别是蒸气干燥器效率的方法，这种干燥器用于干燥松散、易燃材料。本发明特别涉及烟丝干燥器，其使用气体干燥剂工作，特别是使用过热蒸气。

背景技术

现有技术中公知的许多种类的干燥器，尤其是蒸气干燥器，使用气体干燥剂工作，其中使用过热蒸气作为工作气体，其温度接近或甚至高于被干燥材料的燃点温度。这种情况下需要排出氧化气体，特别是随空气进入干燥器的氧气。进入干燥器的空气中包含的氧气可能导致爆炸或燃烧，其也是化学反应的反应物，影响材料的特性。迄今为止使用的定量分离阀(dosing-separating valve)由于其工作原理使空气(氧气)进入干燥器，导致工作气体组分发生不利变化。其再生需要消耗大量的能源来将氧气从干燥器中包含的所有工作气体中排出。

EP0528227A1公开了一种在蒸气干燥器中干燥烟草材料的方法，其中，优选地，过热蒸气作为干燥剂。在传送烟草材料进入干燥器的通道中，使用双旋叶送料器(rotary vane feeder)，将蒸气干燥器与环境分离，并使得可将香烟材料运到干燥器中。另一单个送料器位于干燥器中的气体分离器的出口管道处。

美国专利号4791942中公开了一种旋叶送料器的结构，在输送材料进入另外装置之前，作为处理烟草材料的单独装置。在送料器壳体中具有通向压力腔室的开口，该压力腔室与输送过热蒸气或二氧化碳的管道连接(过热蒸气或二氧化碳作为工作气体以处理烟草材料)，并与附接到真空装置的管道连接。

发明内容

本发明的目的是提供一种提高干燥器效率的方法，特别是适用于松散或易燃材料(特别是烟丝)的蒸气干燥器，干燥器在绝对压力为5kPa-10MPa的工作压力下利用气体干燥剂工作。

优选地，过热蒸气作为干燥剂。

根据本发明，特别是来自干燥器内部的加压工作气体(优选为过热蒸气)被传送通过定量分离阀(优选为安装在蒸气干燥器后面的旋叶送料器)，特别是通过其可动部分，其中被干燥材料被从该可动部分排空，蒸气由释放阀返回以在稀释空气过程中重新利用，蒸气被认为是工艺废品。

本发明的方法是连续过程，使得可以在干燥器中使用绝对压力为5kPa-10MPa的工作压力。

附图说明

本发明由如附图所示的实施例来说明，其中：

图1为实施本发明中所述方法的系统的示意图，和

图2为送料器的截面示意图。

具体实施方式

如图1所示，烟丝6被送入送料器1，然后通过混合区0被送至蒸气干燥器2。干燥之后，烟草通过烟草分离器3和送料器1’流出。工作气体，特别是蒸气，通过循环泵4被循环至蒸气过热器5。离开蒸气过热器5的工作气体收集来自混合区0的被干燥材料。与被干燥物质混合的工作气体，特别是蒸气，流入蒸气干燥器2。被干燥材料通过送料器1’的出口8离开系统。在循环泵4后面，考虑到数字12所示的工作流体的流动方向，安装有具有出口9的释放阀10，还安装有用于输入不含空气的新鲜工作气体的入口11，以降低被干燥器内部循环的空气污染的工作气体中的空气浓度。图2示意性地示出了安装在蒸气干燥器2出口的送料器1’的截面图。应指出，在本发明的方案中，两个送料器1和1’都用作定量分离阀，并且由于其设计和工作原理，有害空气连续流入干燥器，如图2中数字7所示。进入系统中的空气提高了过热蒸气流中氧气的浓度，过热蒸气是该实施例中的工作气体。为达到为干燥过程建议的工作气体中氧气的浓度，该浓度一般为体积含量低于4％，通过入口11引入一部分新鲜的工作气体。使用新鲜的(即不含空气的)工作气体，此处为蒸气，干燥器循环系统中存在的所有工作气体被稀释，降低了氧气的浓度。被氧气及来自干燥器管道的气体废物污染的用于稀释工作气体的气体通过出口9和释放阀10以及出口9’排出。

图2示意性地示出了送料器1’的截面示意图，表示了本发明中的各个介质流。被干燥材料从蒸气干燥器2到达送料器1’，流过送料器的部分，通过出口8排出。如图所示，送料器1’的叶片沿箭头15所示方向旋转。多余的工作气体通过出口9”排出。从出口9收集的来自干燥器内部的过热蒸气通过入口13进入送料器1’的排空被干燥材料的部分，即朝向蒸气干燥器2旋转的部分，然后蒸气作为工作废物由出口14排出。

因此，用于工作气体的冲洗器在送料器1’中实现。由于送料器1’的工作原理，进入送料器1’的空气(如附图标记7所示)在送料器的该部分被显著稀释。因此，空气含量显著降低的气体将进入干燥器的内部。