[发明专利]等离子体显示板及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种等离子体显示板及其制造方法。

背景技术

等离子体显示板已是公知的。然而，它们受到各种缺点的影响。

附图说明

参照下面的附图详细描述各个实施方式，附图中相同的参考标号指 相同的单元，并且在附图中：

图1示出了根据一个实施方式的等离子体显示板的放电单元 (discharge cell)结构；

图2示出了根据一个实施方式的等离子体显示板的驱动设备；

图3示出了由图2中所示的下降(set-down)控制信号生成器生成的 控制信号；

图4示出了等离子体显示板是如何由图2中所示的驱动设备驱动的； 以及

图5A到5K示出了根据一个实施方式的用于制造等离子体显示板的 方法。

具体实施方式

现在详细描述本发明的实施方式，在附图中说明实施方式的示例。 在附图中，将尽可能地使用相同的附图标记来指明相同的部分，并且省 略了重复的说明。

随着多媒体时代的到来，已经存在了提供一种能够显示接近于自然 颜色的颜色的显示器的需求。因为阴极射线管(CRT)在提供大于40英 寸的屏幕方面有局限性，所以已经迅速开发了液晶显示器(LCD)、等离 子体显示器(PDP)以及投影电视(TV)，以将其应用延伸到高质量视频 领域。

等离子体显示板是使用等离子体放电来显示图像的电子设备。向排 列在该等离子体显示板中的每个放电空间中的各个电极两端施加特定的 电压，以使得等离子体在这些电极之间放电。等离子体放电产生真空紫 外线(VUV)照射，这激励以特定图案形成的荧光体层以产生图像。

然而，在等离子体显示板的放电期间，设置在等离子体显示板的上 板(或基板)上的上介电层可能被来自正离子的撞击而磨损。诸如Na的 金属材料可能使这些电极短接(short)。

因此，在上板的上介电层上形成保护层。可以通过将氧化镁(MgO) 涂覆在该介电层上而形成该保护层，其能够非常良好地经受正离子的撞 击并且具有高的次级电子发射系数。

等离子体显示板工作的持续时间被划分为复位时段、地址时段以及 维持时段(sustain period)。在复位时间段中，将上斜(ramp-up)波形同 时施加到各个扫描电极。在地址时段中，将负扫描脉冲依次施加到各个 扫描电极，并且将正数据脉冲与该扫描脉冲同步地施加到各个地址电极。 在维持时段中，将维持脉冲交替地施加到各个扫描电极和维持电极。

现有技术的显示板至少具有下面的问题。

当将电压施加到电极以分离放电气体(discharge gases)来形成等离 子体时，等离子体中的离子入射到保护层上，使得次级电子从保护层的 表面发射出来。因此，保护层有助于减小发生气体放电的电压。即，保 护层不仅很好地经受来自正离子的撞击，而且稍微减小了放电起始电压 (discharge start voltage)。因此，使用保护层减小了等离子体显示板的工 作电压。工作电压的减小降低了等离子体显示板的功耗，由此降低了制 造成本并提高了亮度和放电效率。

然而，因为MgO的某些特性(具体地说，因为从等离子体入射的离 子的次级电子发射系数低)，所以目前用作保护层的材料的MgO并不能 有效地减小放电电压。

使用MgO来形成保护层还可能会劣化抖动(jitter)特性。因为当等 离子体显示板工作时在一帧中可以分配给维持时段的时间间隔不足，所 以这可能会降低图像质量。该问题在低温度时特别严重。当工作在从大 约-20℃到20℃的低温时，现有技术的等离子体显示板中会出现错误亮度 缺陷放电(bright-defect discharge)。更具体地，低温降低了颗粒的运动， 使得擦除倾斜波形可能不会适当地生成擦除放电(erasure discharges)。如 果没有适当地生成擦除放电，则可能不会在放电单元中适当地擦除在维 持电极上所形成的壁电荷(wall charges)。