[发明专利]一种内啮合低脉动齿轮泵

说明书

技术领域

本发明涉及一种内啮合齿轮泵，具体的说是一种内啮合低脉动齿轮泵，适用于以矿物油、乳化液或水 为工作介质的系统，是具有流量低脉动，低噪音的特点，属于流体传动领域。

背景技术

在流体传动与控制技术中，使用的液压泵多是普通齿轮泵、叶片泵和柱塞泵，该类泵在高压大排量时， 流量和压力脉动大，噪音大，寿命短，其中齿轮泵一直占有及其重要的地位，它被广泛应用于机床、汽车、 建筑机械、注塑机械和油田机械的液压系统中，但高压齿轮泵的脉动和噪声一直是有待解决的问题。

发明内容

为了克服以上不足，本发明的目的在于提供一种内啮合低脉动的中、高压齿轮泵。

本项研究设计了一种内啮合低脉动中、高压齿轮泵，提出一种新的由多对内啮合齿轮泵经错位叠加后 组成的内啮合低脉动中、高压齿轮泵，除具有普通内啮合齿轮泵的一般优点外，还具有径向液压力基本平 衡，流量脉动低，噪声小的优点，让三对内啮合齿轮的流量实现错位叠加，流量脉动只有原来的1/9，低 于0.5％，流量增大三倍。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是：一种内啮合低脉动齿轮泵的特征是：电动机带动轴10转 动，传动齿轮15通过花键与轴10联结，啮合带动内齿轮4转动，浮动的内齿圈4内均匀分布几个与之相 啮合的小齿轮5，小齿轮5的个数可以是2到4个不等，与保持架8一起，由配流轴支撑。前端盖1、后 端盖9、中间体3、内齿轮4、小齿轮5、配流轴7、保持架8、传动齿轮15构成三个密闭的吸液腔21、 三个排液腔22。前端盖1上布置有进油口17，后端盖9上布置有出油口18。中间体3与前端盖1和后端 盖9通过螺栓13固定在一起。

一种内啮合低脉动齿轮泵的结构以三个均布的小齿轮为例，如说明书附图1、附图2、附图3、附图4、 附图5、附图6和附图7所示；内齿轮与三个均布的小齿轮错位啮合，这样既可以避免单对齿轮啮合时所 产生的冲击和噪声，又可以使该液压泵的流量脉动大大降低。

本发明与背景技术相比，具有的有益效果是：

1.由于本发明属于内啮合齿轮泵，其三对小齿轮和内齿轮错位啮合，实现低流量脉动，其流量脉动可 低于1％，流量品质得到明显改善。

2.与普通内啮合齿轮泵相比，其内齿轮上所受的径向液压力是平衡的。

故本发明具有结构简单、压力和流量脉动小，运行平稳，噪声低等优点，可作为中高压大流量液压泵 使用。

附图说明

下面结合附图和实例对本发明做进一步说明。

图1是本发明的结构原理图。

图2是本发明的结构爆炸示意图。

图3是本发明图1的结构原理示意图。

图4是本发明图1的保持架结构示意图。

图5是本发明图1的保持架的A-A剖面图。

图6是本发明图1的配流轴示意图。

图7是本发明图1的配流轴的B-B剖示示意图。

图中1.前端盖，2.壳体密封圈，3.中间体，4.内齿轮，5.小齿轮，6.小密封圈，7配流轴，8.保持架，9. 后端盖，10.传动轴，11.轴承盖，12.轴承，13.壳体连接螺栓，14.轴承盖小螺栓，15..传动齿轮，16.螺母， 17.进油口，18.出油口，19.进油口环型槽，20.出油口环型槽，21.吸液腔，22.排液腔

具体实施方式

如图1、2、3、4、5、6、7所示，传动齿轮15通过花键与轴10联接，带动内齿轮4转动，内齿轮4 内均匀分布3个与之相啮合的小齿轮5，和保持架8一起，由配流轴7支承。前端盖1、后端盖9与内齿 轮4、三个小齿轮5、保持架8及配流轴7一起，构成三个密闭的吸液腔21、三个排液腔22，前端盖1上 布置有进油口17，后端盖9上布置有出油口18。中间体与图2中的前端盖1、后端盖9固定在一起，前端 盖1、后端盖9与中间体3间用密封圈2密封，用螺栓13连接，保持架8上开有保持架进油口环型槽19 和保持架出油口环型槽20，用小密封圈6密封。

该发明工作时，电动机带动轴10旋转，传动齿轮通过花键与轴同步转动，带动内齿轮4旋转，三个 小齿轮5和保持架8同时转动，压力液体由进液口17通过配流轴7、经保持架进油口环型槽19、保持架8 中的内部油口进入三对内齿轮低压密封腔，然后液体经保持架出油口环型槽20、配流轴7，由出液口18 排出。

该发明由于内齿轮4同时与三个小齿轮5错位啮合，既可可显著降低其流量脉动，又避免了单对齿轮 啮合时所产生的冲击和噪声，流量脉动低于0.5％。