[发明专利]调色剂及其制造方法、双组分显影剂、显影装置及图像形成装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种调色剂及其制造方法、双组分显影剂、显影装置及图像形成装置。

背景技术

在现有的混炼粉碎法中，要将调色剂形状及表面组成控制为所希望的程度比较困难。当调色剂形状为不定形时，即使添加流化剂也不能得到充分的流动性，而且存在如下问题：流化剂堆积、埋没于调色剂表面的凹部，流动性随时间延长而降低，同时显影性、转印性、清洁性等变差。特别是关于转印性，在调色剂为不定形的情况下，因接触点数量增加等原因，附着力增加，因此，存在转印性进一步变差的倾向。当为了解决这些问题而进一步增加流化剂的量时，产生在感光体上形成黑点的问题，及在双组分显影剂的情况下，由于流化剂附着于载体上而导致带电性降低的问题。

于是，提出乳液凝聚法作为取代混炼粉碎法的调色剂制造方法。乳液凝聚调色剂在粒度分布鲜明、调色剂形状一致这一点上较优良，另外，根据制造上的特征，可以将调色剂形状控制在从球形至不规则形状的较宽范围内，因此，可得到优良的带电性、转印性及清洁性。

乳液凝聚调色剂通常通过如下方法制造：分别制作粘合树脂、着色剂、脱模剂等调色剂原料的微分散液，将这些微分散液混合，形成所希望的调色剂尺寸的凝聚粒子，在加热条件下使其融合、合并在一起。凝聚粒子的形成一般在凝聚剂的存在下进行，但在由添加凝聚剂引起的凝聚中，凝聚力比较弱，因此，着色剂等调色剂组分容易游离，难以得到所希望组成的调色剂。

针对这些问题，目前提出通过利用杂凝聚形成凝聚粒子来防止调色剂组分的游离的方法。但是，在这种方法中，不仅在粒子内部凝聚不能均匀地进行，而且引起着色剂粒子彼此之间的不均匀凝聚，因而不能得到着色力满意的调色剂。

在日本特开2001-228647号公报所公开的技术中，将分散有1μm以下的树脂微粒的树脂微粒分散液、着色剂分散液、脱模剂分散液及无机微粒分散液混合，使其杂凝聚而制备凝聚粒子分散液，然后，加热到上述树脂微粒的玻璃化转变温度以上的温度，进行融合、合并，由此，可以提供定影图像的表面光泽性、向OHP(Overhead Projector)片材输出时的透明性及定影图像耐弯曲性等定影特性优良的静电荷显影用调色剂，可以形成优良的图像。

在日本特开2004-20585号公报所公开的技术中，使利用液中干燥法制造的具有锍基的阳离子性粒子和阴离子性粒子在水性介质中杂凝聚，控制调色剂中的颜料或蜡及树脂的存在位置，以使调色剂中的着色剂越向内部越密集地存在、蜡越向表面越密集地存在，由此，可以得到高湿下的带电稳定性及长期运转性高且非污损域广的调色剂。

在日本特开2001-228647号公报所公开的技术中，着色剂的分散性因不均匀凝聚而降低，因此，不能得到透明性及着色力高的调色剂。

在日本特开2004-20585号公报所公开的技术中，由于着色剂的分散不均匀，因此，不能得到透明性及着色力高的调色剂。

发明内容

本发明的目的在于解决上述现有的问题，提供一种调色剂及其制造方法、双组分显影剂、显影装置及图像形成装置，所述调色剂是使调色剂组分微分散而防止不均匀、并且透明性及着色力高的调色剂。

本发明是一种调色剂制造方法，其特征在于，包括：熔融混炼工序，至少将粘合树脂、着色剂及脱模剂进行熔融混炼；分散液调整工序，用极性相反的分散剂使熔融混炼所得到的混炼物分散，制备两种分散液；凝聚工序，将上述两种分散液混合，使上述混炼物杂凝聚。

根据本发明，调色剂的制造方法包括：熔融混炼工序，至少将粘合树脂、着色剂及脱模剂进行熔融混炼；分散液调整工序，用极性相反的分散剂使熔融混炼所得到的混炼物分散，制备两种分散液；凝聚工序，将两种分散液混合，使混炼物杂凝聚。

由于利用分散剂使熔融混炼物分散，因此，可以提高熔融混炼物的分散性，更容易地进行熔融混炼物的制粒。而且，将用极性相反的分散剂使熔融混炼物分散的两种分散液混合，使其杂凝聚，因此，在熔融混炼物发生凝聚时，由于极性相反的分散剂，极性相反的熔融混炼物彼此之间相互吸引，容易发生凝聚。如上所述，分散剂也作为凝聚剂起作用。因此，可以减少凝聚剂的添加量，可以将凝聚剂的调色剂内部残存量抑制到最小限度。由此来防止因大量的凝聚剂引起过度凝聚而生成不需要的粒径大的调色剂，从而防止粒度分布的范围变宽。这样操作而制造的调色剂，调色剂中的着色剂及脱模剂的分布无不均匀，且被高度地微分散，因此，定影性良好、透明性高、着色力也高。另外，可以使极性相反的熔融混炼物在短时间内凝聚，提高生产率。