[发明专利]压制模塑复合模成型方法及其装置以及金属树脂成型品

说明书

技术领域

本发明涉及压制模塑复合模成型方法及其装置以及利用它们成型的金属树脂成型品，所述成型方法及其装置用于例如成型形成从片状的树脂部的一端垂下排列设置多个金属端子销，从另一端排列设置弯曲突出成水平的多个端子销的带端子销的接插件等金属树脂成型品。 

背景技术

在环箍成型(hoop forming)中，为了采用连续加工的成型工序制造将金属和树脂一体化的金属树脂成型品，如图4所示，首先从卷绕有金属板M的供给卷轴L以拉伸状态拉出该金属板M，插入到加压成型机P1的压模中进行冲裁加工，在A区被卷绕成环箍状。然后，通过将该冲裁了的半制品金属板M插入到树脂成型机Q的树脂模中，并将树脂模塑在设定部位，使半制品金属板与树脂一体化，再在B区卷绕成环箍状。然后，在B区卷绕成环箍状的金属树脂成型品，被插入到加压成型机P2的压模中进行压制加工，从金属板M上切断，成为最终的成型品。 

另外，如日本特公平8-2557号公报所述，存在将金属和树脂一体加工的嵌件成型法以及嵌件成型装置的技术。即，上述的嵌件成型法是对连续移送供给的金属的插入构件实施压制加工和树脂成型，按每个设定区间进行切断加工，一个接一个地连续成型形成嵌件成型品的方法，是在与进行树脂成型的成型模的开闭动作联动地进行开闭动作的同时，利用与成型模一体的开闭部实施压制加工以及切断加工的。 

另外，上述的嵌件成型装置是如下构成的装置：在进行开闭动作的成型模上设置对从一侧向另一侧连续移送供给的插入构件实施树脂成型的树脂成型部的同时，在该树脂成型部的至少插入构件的移送方向上游侧设置压制加工部，并且在移送方向下游侧设置切断加工部，通过成型模的开闭动作，插入构件的第1设定位置由树脂成型部进行树脂成型，第2设定位置由压制加工部同时地进行压制加工，而第3设定位置由切断加工部同时地进行切断加工，由此，通过成型模的开闭和插入构件移送供给而进行了压制加工的嵌件成型品一个接一个地切断排出。 

然而，对于相关领域的嵌件成型法以及嵌件成型装置而言，为了移送制品，需要送出在一部分上具有连接物(金属桥)的状态的金属板，并使金属桥连接到最终工序。由于具有金属桥连接物，因此存在例如制约金属部的弯曲加工位置和金属桥切断面发生加工台阶高差等问题。在日本特公平8-2557号公报的技术中，也利用金属桥连接固定制品，通过将插入构件顺次、连续地送到压制加工部、树脂模塑部和切断加工部，来成型形成制品。而且，采用特公平8-2557号公报的技术的嵌件成型装置，存在结构非常复杂、并且价格高的问题。 

发明内容

本发明提供：通过将用于在树脂模塑加工后移送制品的连接物由金属桥改变成在树脂模塑加工时形成的树脂桥，就可以消除了金属部的弯曲加工位置的制约，成型形成更小型的金属树脂制品的压制模塑复合模成型方法及其装置以及利用它们成型的金属树脂成型品。 

本发明的第1方案涉及将金属和树脂一体化，成型形成金属树脂成型品的压制模塑复合模成型方法。该压制模塑复合模成型方法包括：在对上述金属进行树脂模塑后，在上述金属树脂成型品只由上述树脂支持的状态下，对上述金属进行压制加工和模塑加工中的至少一种加工，由此成型形成上述金属树脂成型品。 

根据上述的方案，由于是在对金属进行树脂模塑加工后，通过在上述金属树脂成型品只由上述树脂支持的状态下，对金属进行压制加工和模塑 加工中的至少一种加工来成型形成金属树脂成型品的，因此，可以消除金属部的加工位置的制约。 

在上述的方案中，上述金属树脂成型品可以通过在上述金属树脂成型品只由上述树脂支持的状态下，对上述金属的端缘部实施加工来成型。 

根据上述的构成，可以对未进行树脂模塑的金属端缘部实施弯曲、扭转、压溃(swaging)等各种加工。 

在上述的方案中，上述金属树脂成型品可以通过在上述金属树脂成型品只由上述树脂支持的状态下，切断支持金属树脂成型品的树脂桥部来取出。 

根据上述的构成，在上述金属树脂成型品只由上述树脂支持的状态下完成金属树脂成型品之后，通过切断上述树脂桥部，就可以得到金属树脂成型品。 

另外，在上述的构成中，残留在金属上的树脂桥部的树脂片可以在切断上述树脂桥部之后被除掉。 

根据上述的构成，通过从金属板除掉残留在金属的一部分上的树脂片，可以在没有树脂的混入的状态下将金属板进行再利用。 

在上述的构成中，在上述树脂桥部设有加强筋(rib)。