[发明专利]具增光及扩散复合功能型膜片其超精细微结构模具制造方式

说明书

技术领域

本发明一种具增光及扩散复合功能型膜片其超精细微结构模具及制造方式，尤指一种用于制作光学膜片，使该光学膜片具有增光及扩散复合功能的超精细微结构模具及其制造方式。

背景技术

针对多媒体社会的急速进步，多半受惠于半导体组件或人机显示装置的飞跃性进步，就显示器而言，阴极射线管(Cathode Ray Tube，简称CRT)因具有优异的显示品质与其经济性，一直独占近年来的显示器市场。然而，对于个人在桌上操作多数终端机/显示器装置的环境，或是以环保的观点切入，若以节省能源的潮流加以预测，阴极射线管因空间利用以及能源消耗上仍存在很多问题，而对于轻、薄、短、小以及低消耗功率的需求，无法有效提供解决。因此，具有高画质、空间利用率佳、低消耗功率、无辐射等优越性的液晶显示器以逐渐成为市场的主流，值得注意的是，由于液晶显示器中的液晶面板本身并不会发光，故必须藉由背光模块提供液晶面板所需的面光源，使得液晶面板达到显示的效果，同时获得足够的亮度与对比。

而一般背光模块主要包含有光源以及复数光学膜片，光源得以通过各光学膜片得到较为均匀且亮度较高的光线后，再由液晶面板射出；其中，为节省光学膜片的使用及降低背光模块的厚度，出现有一具增光及扩散功能的光学膜片，如中国台湾发明专利公开号第200720711号，专利名称“用于背光单元的光扩散片及其制造”，如图1所示，该光扩散片1设有一透明基板11，该透明基板11上有复数随机不规格分布的半球状结构12，其半球状结构12在一固定范围内所分布的比例约50％～90％，其分布比例极限是90％，其模具制程藉由一透明基板的表面上形成一热塑树脂层而被制造，引进数个不同尺寸的球珠于该热塑树脂层同时融化该树脂层以形成一含球珠树脂层，该等球珠被部分嵌入该热塑树脂层，再将表面球珠移除或在树脂层表面涂布金属而形成一金属层，该金属层利用化学蒸镀或电镀制程，该金属成分为镍、锌、锡，并加以铬涂层于该金属片上，再将已移除球珠的聚合物片或表面具有金属层的聚合物片制作成一板或一空心圆柱管的模具。

上述的制程不仅制程程序繁杂，且使用的化学金属皆会对于环境造成污染且增加成本，该模具的基材皆为热塑树脂层，其制造的金属圆柱为空心圆柱，两者使用寿命都不高，其中片材制作成空心圆柱在接合时会有接缝问题进而无法生产出具有连续式的光学膜片，产品生产数及良率都会受到局限，且其结构在一固定范围内所分布的比例约50％～90％，无法突破90％的技术瓶颈。

发明内容

本发明，其主要目的为提供一种用于制作光学膜片，使该光学膜片具有增光及扩散复合功能的超精细微结构模具及其制造方式。

为达上述目的，本发明的超精细微结构模具藉由一转移模具翻模成型，该转移模具的基材表面设有复数不规则性且随机数分布的凹槽结构，且各凹槽中并藉由外力压入有凸出基板表面的球状体，利用该转移模具翻模成型的超精细微结构模具表面设有与各球状体相对的凹弧结构，且各凹弧结构分布比例约90～99％。

其中，本发明的制造方式更易于掌控，该转移模具可以为实心轮结构，在使用寿命上可提升50倍的使用时间，且转移模具为连续式加工无接缝的问题，结构在一固定范围内所分布的比例约90％～99％之间(较佳者为90～92％)，有效提升光学辉度，可大量制造生产且可提升制程良率，具有低成本高制程产能的优势。

附图说明

图1为习有光扩散片的结构示意图；

图2为本发明中转移模具的结构示意图；

图3为本发明中转移模具的剖面示意图；

图4为本发明中凹槽结构的放大示意图；

图5为本发明中凹槽结构与球状体的放大示意图；

图6为本发明中超精细微结构模具的制造方式流程示意图；

图7为本发明中于基材表面喷涂球状体的结构示意图；

图8为本发明中于基材表面进行挤压步骤的结构示意图；

图9为本发明中转移模具翻模成型超精细微结构模具的结构示意图。

【图号说明】

光扩散片1        透明基板11

半球状结构12     转移模具2

基材21           槽结构22

底面221          球状体23

弧状凸出面231    超精细微结构模具3

凹弧结构31       压轮41

具体实施方式

为了让本发明的上述的目的、功能特征、和优点能更明确被了解，下文将本发明以较佳的实例，并配合所附图式，作详细说明如下：