[发明专利]卧辊磨导料板的调节机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种卧辊磨，特别是一种卧辊磨导料板的调节机构。

背景技术

卧辊磨在工作时，物料随着高速旋转的筒体着附壁运动，并由刮料装置刮下，落到导料板上，导料板在轴向和径向上都有一定的倾斜角度，以保证物料在下落的同时，从进料端向出料端移动。物料每随筒体旋转一周，都会向出料端移动一段距离，该距离即为导程。导程决定了物料在磨机内挤压的次数，被粉碎所需要的时间，及粉碎后的比表等参数。因此，导料板在轴向和径向上倾斜角度的合理性、最佳性是保证磨机产量、产品质量、电耗的关键因素。现有卧辊磨的导料板一般在安装时，事先把轴向和径向的角度调节好，磨机运行，检查粉磨参数是否合理性，若不合理停则机调整导料板的角度，直到达到要求。尽管目前也有导料板调节机构，但调节机构通常都安装在筒体内部，体积大、笨重，且易受粉尘的侵蚀，调节时还需打开端盖上的检修门，影响设备的正常工作，降低工作效率。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种结构紧凑、能实现导料板的在线调节、且调节灵活方便、性能可靠的卧辊磨导料板的调节机构。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：其包含转轴、偏心轮、摇臂和刻度盘；转轴的一端穿过卧辊磨的端盖，其外端置于卧辊磨外，而内端处于卧辊磨内；转轴的内端装有与导料板相接触的偏心轮，其外端装有带有手柄的摇臂；在摇臂内侧设有刻度盘，刻度盘上设有若干个呈圆弧形分布的调节孔；在摇臂上设有对应于调节孔的销轴。当需要进行调节导料板的角度时，转动摇臂的手柄，偏心轮随之转动，从而改变导料板的角度，待导料板至合适的轴向和径向角度，则将销轴插入对应的调节孔内，将整个调节机构锁定。

为保证转轴的工作可靠性，防止其受粉尘的作用而引起操纵不便和锈蚀，在处于卧辊磨内的转轴上套置有轴套，轴套与转轴之间设置有轴承，轴套的两端通过法兰及密封圈进行密封，从而形成一个密封的腔体，使转轴在密封腔体内转动自如。

为确保对导料板的有效调节，偏心轮与导料板的接触点偏离导料板的轴向和径向轴线。

为保证调节机构的灵活性，摇臂的长度大于偏心轮与导料板接触点和导料板重心之间的距离。这样，只需用较小的力量操纵手柄，即可使偏心轮从转动，从而使导料板实现轴向和径向调节。

本发明的有益效果在于：其结构合理和紧凑，操纵方便、灵活，工作可靠性强，使用寿命长，实现了卧辊磨导料板的在线调节，有效地提高了工作效率，实现卧辊磨工作参数的优化。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2是图1的左视图。

图中：1为摇臂、2为键、3为刻度盘、4为调节孔、5卧辊磨端盖、6为法兰一、7为螺栓、8为轴承、9为轴套、10为转轴、11为弹性挡圈、12为密封圈、13为法兰二、14为偏心轮、15为挡板、16为锁紧螺钉、17为导料板、18为销轴、19为手柄。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详述。

本发明包含有转轴10、偏心轮14、摇臂1、刻度盘3和轴套9；转轴10的一端穿过卧辊磨端盖5，其一端置于卧辊磨内，面另一端处于卧辊磨外。转轴10的内端通过挡板15和锁紧螺钉16装有与导料板17相接触的偏心轮14，偏心轮14与导料板17的接触点偏离导料板17的轴向和径向轴线。摇臂1的一端套置于转轴10的外端上，且通过键2相固定；摇臂的另一端装有手柄19；摇臂1的长度大于偏心轮14与导料板17接触点和导料板17重心之间的距离。在处于卧辊磨内的转轴10上套置有密封的轴套9，轴套9的两端与转轴10之间设置有由弹性挡圈11定位的轴承8，且轴套9的两端通过法兰一6、法兰二13及密封圈12进行密封，且法兰一6及轴套9的外端通过螺栓7与卧辊磨端盖6相固定，从而形成一个密封的腔体，使转轴10在密封腔体内转动自如。在摇臂1内侧的法兰一6上装有刻度盘3，刻度盘3上设有若干个呈圆弧形分布的调节孔4；在摇臂1上设有对应于调节孔4的销轴18。

当需要进行调节导料板17的角度时，转动摇臂1上的手柄19，转轴10带动偏心轮14转动，从而改变导料板17的轴向和径向角度，待导料板17调至合适的角度后，则将销轴18插入对应的调节孔4内，将整个调节机构锁定，从而保证物料有最合理的导程，实现对卧辊磨工作参数(如电耗、产量、产品比表面积等)的优化。