[发明专利]具有卸压保护功能的卧辊磨液压回路系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种液压回路系统，特别是一种具有卸压保护功能的卧辊磨液压回路系统。

背景技术

现有的卧辊磨液压回路系统通常由高压油泵、电磁溢流阀、电磁换向阀、液控单向阀、压力变送器、蓄能器和双作用液压油缸等组成，双作用液压油缸的两活塞杆的末端分别与卧辊磨的压辊的两端相连；卧辊磨工作时，通过高压油泵启动对双作用液压油缸的有杆腔和蓄能器进行加压，当系统压力达到工作压力时高压油泵停止工作，卧辊磨进入工作状态，在卧辊磨工作过程中双作用液压油缸的活塞会随着卧辊磨磨内物料的厚度的变化而伸缩运动，液压回路系统中双作用液压油缸无杆腔内的油液会被液压回路系统自动锁定。当双作用液压油缸活塞上升时无杆腔内会形成真空；当双作用液压油缸活塞下降时，无杆腔内的油液会被压缩。由于上述两种情况都会对液压回路系统的工作压力造成负担而形成背压，直接影响卧辊磨的粉磨效率；并且，在卧辊磨工作过程中，当回转的筒体内突然断料时，压辊会带动双作用液压油缸活塞快速下落，其冲击力大于缸体内所设有的缓冲装置产生的缓冲作用力，而使得活塞与双作用液压油缸缸体之间产生硬性冲击，对双作用液压油缸造成损害，同时还危害到卧辊磨回转筒体和压辊的安全。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种有效提高粉磨效率、保证液压回路系统安全运行和卧辊磨可靠工作的具有卸压保护功能的卧辊磨液压回路系统。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：其包含有高压油泵、电磁溢流阀、液控单向阀、压力变送器、蓄能器和双作用液压油缸；高压油泵经电磁溢流阀、电磁换向阀与两液控单向阀I、II相连，其中的液控单向阀I经压力变送器、分流节流阀及蓄能器后分别与双作用液压油缸的有杆腔相连；另一只液控单向阀II与双作用液压油缸的无杆腔相连；双作用液压油缸的两活塞杆的末端分别与卧辊磨压辊的两端相连；其特征在于：在压力变送器与分流节流阀之间接有电磁球阀，在液控单向阀II与双作用液压油缸的无杆腔之间接有冲液阀，且电磁球阀与冲液阀相连。这样，在当液压回路系统的压力达到工作压力时，高压油泵停止工作，电磁球阀动作并控制冲液阀开启，使无杆腔的油液随活塞的位置变化而自由流动，使液压回路系统的背压处在最小状态。并且，当卧辊磨筒体内忽然断料时，双作用液压油缸的活塞将快速下降，此时电磁球阀会控制冲液阀关闭，使无杆腔内的油液保留在无杆腔内，对活塞起到进一步的缓冲作用，从而保护了双作用液压油缸、压辊和筒体的安全。

本发明的有益效果在于：设计合理、结构简单，具有良好的卸压保护功能，并使液压回路系统的背压处在最小状态，保证了液压回路系统的安全运行，有效地提高了卧辊磨的粉磨效率和工作可靠性。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

图中：1为油箱、2为高压油泵、3为电磁溢流阀、4为电磁换向阀、5-1为液控单向阀I、5-2液控单向阀II、6为压力变送器、7为分流节流阀、8为电磁球阀、9为冲液阀、10为压力表、11为蓄能器、12为双作用液压油缸、13为压辊、14为筒体、15为位移传感器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详述。

本发明包含有油箱1、高压油泵2、电磁溢流阀3、液控单向阀I5-1、液控单向阀II5-2压力变送器6、分流节流阀7、电磁球阀8、冲液阀9、压力表10、蓄能器11、双作用液压油缸12。与油箱1相通连的高压油泵2经电磁换向阀4与I5-1和液控单向阀II5-2相连，在高压油泵与电磁换向阀之间还设有压力表10、以及与油箱1相通连的电磁溢流阀3；液控单向阀I5-1经压力变送器6、分流节流阀7及蓄能器11后分别与双作用液压油缸12的有杆腔相连；液控单向阀II5-2与双作用液压油缸12的无杆腔相连；双作用液压油缸12的两活塞杆的末端分别与卧辊磨压辊13的两端相连。在压力变送器6与分流节流阀7之间接有电磁球阀8；在液控单向阀II5-2与双作用液压油缸12的无杆腔之间接有冲液阀9，且电磁球阀8与冲液阀9相连，冲液阀9还与油箱1相通连。

卧辊磨工作时，先启动高压油泵2，电磁溢流阀3动作卸压，待高压油泵电机运行正常后，电磁溢流阀3停止动作，电磁换向阀4动作，双作用液压油缸12将压辊13下拉与转动的筒体14接触对物料进行加压、粉磨；当液压回路系统的压力达到工作要求时，高压油泵2停止工作，液控单向阀I5-1锁定压力，卧辊磨开始进入正常工作状态，双作用液压油缸12活塞随压辊13做伸缩运动。在高压油泵2停止工作的同时，电磁球阀8动作并控制冲液阀9开启，双作用液压油缸12的无杆腔的油液随活塞的位置变化自由流动，使液压回路系统的背压处在最小状态。当卧辊磨回转筒体14内忽然断料时，压辊13会带动双作用液压油缸12活塞快速下降，此时电磁球阀8在得到设置于双作用液压油缸12中的位移传感器15的信号后动作，并控制冲液阀9关闭，停留在无杆腔内的油液会保留在无杆腔内。这样，双作用液压油缸12活塞在快速下降时，停留在无杆腔内的油液与双作用液压油缸自带的缓冲装置一并起到缓冲作用，避免了活塞与双作用液压油缸12的底部形成硬性冲击，保护了双作用液压油缸12、压辊13和筒体14的安全。