[发明专利]分段式聚酯切片固相增粘反应器

说明书

技术领域

本发明涉及一种聚酯切片固相增粘装置，尤其是一种用在连续式聚酯切片固相增粘生产设备中的分段式聚酯切片固相增粘反应器。 

背景技术

目前的连续式聚酯切片固相增粘生产设备中的反应器，多采用大型直立反应器。这些反应器的类型可以大致分成如下两类：一类是充填式反应器；另外一类是三角管屋脊式反应器。但都存在若干问题。 

充填式反应器，采用氮气等惰性气体为加热媒介。气体从反应器底部吹入，将热量传递给物料。在生产过程中，处于反应器内部下方的物料，受到其上方物料因重力产生的压力。尤其是处于反应器底部的物料，将承受反应器内几乎全部物料的压力。在高温的同时作用下，物料接近熔点会软化，巨大的压力会造成反应器下部的物料结块从而使反应无法继续正常进行。 

三角管屋脊式反应器可对底部压力有所改善。但这种反应器的问题在于：首先物料与风管之间的热交换靠的是风管壁与物料之间的接触传热，即通过固体之间的热传导进行。其换热系数小，换热效率低。同时，由于反应物料是固体颗粒，其直接接触到风道的物料温度与没有直接接触风道的物料温度有一定的差异，反应不能均匀同步进行。而且，在反应进行中物料会逸出部分气体，这些气体的存在会减缓反应的进行。 

发明内容

本发明的目的是提供一种结构合理、受热均匀，分段式设计，不会造成物料的滞留结块，换热效率高，可达到显著增粘效果的分段式聚酯切片固相增粘反应器，它克服了现有技术存在的上述缺点。 

本发明的目的是这样实现的：它包括立式反应塔，设在反应塔上的物料进口、物料出口、进风口和出风口，所述的反应塔自上至下分设反应器段，在每个反应器段的内部安装有若干水平布置的进风管和排风管，所述的排风管设在进风管的上方，在反应塔外壳两侧，对应进风管的入口和排风管的出口位置分别设有进风分配空腔室和排风收集空腔室，在反应塔侧壁上开有与进风管和排风管相配合的孔，所述的进风管和排风管的下侧设有开口槽，反应器段之间设有风道。 

所述的进风管远离进风分配空腔室的一端和排风管远离排风收集空腔的一端的管口封闭。 

所述的进风管和排风管平行布置，进风管设在上方两根相邻的排风管中间，在反应塔内壁上与进风管或排风管对应处设有物料导流板，所述的物料导流板与进风管或排风管同向设置，形状与之对应。 

所述的排风管设在进风管的上方，所述的进风管和排风管位于下方的若干排为进风管，其上方的若干排为排风管。 

所述的排风管的数量大于进风管。 

所述的进风管和排风管平行设置或纵横交叉设置。 

所述的进风管和排风管的截面为C形或多边形。 

所述的风道内设有加热器。 

所述的出风口通过风管与净化装置连接，在出风口与净化装置之间的风管上设有气体补充风道，净化装置通过风管与风机、加热器和进风口构成回路，其中在风机与加热器之间的风管上设有排风风道。 

由于本发明采用了上述结构，与现有技术相比具有以下优点：反应器内物料从上至下被若干水平布置的风道分成若干区段，通过不同形状的反应塔，可不同布置进风管和排风管，这些风管的布置，在完全隔离上方物料因自重对下方的压力的同时，还能保持物料均匀平行地向下运动，从而使任何一个横断面的物料都有均等的反应停留时间。由于物料完全处于松散的堆积状态，这样就避免了下方物料因受到巨大压力而结块成团的问题。物料反应所需要的热量不仅是靠这些风管的壁与物料之间的热传导，更主要是通过向物料吹入热的惰性气体带进来的。即热量是通过热气体直接传递给物料的，传热效率远大于固体的热传导。因为所有的物料颗粒都同时 被高温的热气体包围，不存在传导造成的温度差异。反应均匀性优于固体传导形式的反应器。采用气体进行反应传热媒介的另外一个好处是反应产生的有害气体，可以顺利地通过这些流动的气体带出反应器，并将该气体送回气体净化装置去除杂净化。另外，为防止靠近器壁的物料短路，在这些没有风道的地方设有物料导流板。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。 

图1是本发明的结构示意图； 

图2是本发明矩形反应塔剖视图； 

图3是本发明矩形反应塔局部剖视图； 

图4是本发明圆形反应塔剖视图； 

图5是图4的A-A向视图； 

图6是本发明圆形反应塔局部横向剖视图； 

图7是本发明孔结构局部放大示意图； 

图8、9、10、11、12是本发明的进风管和排风管截面图。 

具体实施方式