[发明专利]配重块及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种配重块及其制造方法，尤指一种容置部设有补强件，并填充混凝土和废铁砂的配重块。

背景技术

传统的配重块是以生铁直接铸造而成，其成品表面的平整度取决于模具精密度，若提高模具精密度会增加模具开发成本，若在铸造完成后对成品表面进行表面处理则增加制作工时和生产成本，并不符合产业发展和市场竞争力。

参照图1和图2，为现有配重块的立体外观图和剖面图，其包括有一本体1，所述的本体1呈长方体，两端各向外延伸一耳部2，然而，所述的本体1的耳部2下方与本体1连接处形成一呈直角的转折处3，若所述的耳部2受到外力，所述的转折处3易产生应力集中现象，造成所述的耳部2在转折处3产生裂痕，进而造成所述的耳部2断裂，减少所述的本体1的使用寿命，并不符合产业需求。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于：提供一种配重块及其制造方法，解决传统的配重块表面完成度高低均需增加制造成本的问题，并解决现有配重块耳部下方与本体连接处易产生应力集中现象的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案包括：

一种配重块，其特征在于，包括有：

一框体，所述的框体呈长方状，并具有一底板、两侧壁、两端壁和两补强件，所述的框体两端壁各向外延伸一耳部，所述的底板、侧壁、端壁和耳部围绕形成一容置部，所述的补强件连接所述的两侧壁并将所述的侧壁均分为三等份；

一填充物，所述的填充物充满所述的框体的容置部。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案还包括：

一种配重块的制造方法，其特征在于，其步骤为：

混凝土加废铁砂：将废铁砂加入混凝土中作为所述的配重块的填充物；

置入混合机混合：将填充物置入混合机搅拌均匀；

制作框体：所述的框体以铁板折成所需的形状，所述的框体呈长方状，并具有一底板、两侧壁、两端壁和两补强件，所述的框体两端壁各向外延伸一耳部，所述的耳部下方与所述的端壁连接处形成一倾斜的连接部，所述的底板、侧壁、端壁和耳部围绕形成一容置部，所述的侧壁和端壁在一侧向所述的框体内延伸一弯折部，所述的补强件的两端连接于所述的两侧壁的弯折部下方并将所述的侧壁均分为三等份；

倒入框体：将填充物搅拌均匀后倒入所述的框体的容置部中；

成形：待填充物凝固后，修整填充物表面，并将所述的框体表面作防锈处理。

就以上所述可以归纳出本发明具有以下的优点：

1.本发明的配重块及其制法，其中所述的配重块可用于电梯和起重机等机具作为机械配重结构使用，补强件、侧壁和端壁的弯折部可补强所述的框体的结构强度，防止所述的框体变形。

2.本发明的配重块及其制法，其中所述的耳部下方与端壁连接处形成一倾斜的连接部，所述的连接部可防止所述的耳部下方与端壁连接处产生应力集中的现象，减少耳部受外力而断裂的情况发生。

3.本发明的配重块及其制法，其中所述的废铁砂加入混凝土中作为配重块中的填充物可增加填充物比重，并可依比例调整填充物比重，以符合使用者需求。

4.本发明的配重块及其制法，其中所述的框体以铁板折成所需的形状，所述的铁板可使框体外侧形成平整的表面，减少框体表面处理的工时和成本。

附图说明

图1为现有配重块的立体外观图；

图2为沿图1中2-2剖面线所取的剖面图；

图3为框体的立体外观图；

图4为沿图3中4-4剖面线所取的剖面图；

图5为本发明的立体外观图；

图6为沿图5中6-6剖面线所取的剖面图；

图7为沿图5中7-7剖面线所取的剖面图；

图8为本发明制造方法的方块流程图。

附图标记说明：1本体；2耳部；3转折处；10框体；101容置部；11底板；12侧壁；123弯折部；13端壁；131耳部；132连接部；133弯折部；14补强件；20填充物。

具体实施方式

请参照图3和图4，本发明为一种配重块，其包括有一框体10和一填充物20(请参照图5)，所述的框体10呈长方状，并具有一底板11、两侧壁12、两端壁13和两补强件14，所述的框体10两端壁13各向外延伸一耳部131，所述的底板11、侧壁12、端壁13和耳部131围绕形成一容置部101，所述的耳部131内呈中空，并与所述的容置部101相通，所述的耳部131下方与端壁13连接处形成一倾斜的连接部132，所述的连接部132可防止所述的耳部131下方与端壁13连接处产生应力集中的现象，减少耳部131受外力而断裂的情况发生。