[发明专利]具有可自闭合注口的包装袋的制造方法

说明书

本申请是申请日为2002年11月22日、申请号为02829938.8的发明专利申请“具有可自闭合注口的包装袋及其制造方法”的分案申请。

技术领域

本发明涉及一种具有可自闭合注口的包装袋，其用于容纳例如液体等的内容物，并且能在密封之后防止所述内容物泄漏出来，本发明还涉及一种用于制造具有可自闭合的注口、将内部或包装袋分隔开的阀或分支部分的包装袋的方法。

背景技术

过去已知这样一种液体包装袋，它具有通过柔性材料例如塑料薄膜等形成的可自闭合注口，一旦使该注口闭合，即使将该包装袋口朝下的悬挂起来，容纳在该包装袋内的液体就不会从中流出(例如，参见日本实用新型申请公开No.62-93040等)。另外，这些液体包装袋的可自闭合注口一般通过热封塑料薄膜来形成，并且通过将该注口部分做成V形之后闭合来防止被容纳在袋内的液体流出。

图28示出了具有可自闭合注口的传统包装袋的轮廓以及用于该包装袋的制造设备。图28(A)为一模型图，显示出该包装袋制造设备的主要部分；图28(B)为显示出使用图28(A)中所示设备热封包装袋的情况的示意图；图28(C)为一模型图，示出了处于使注口闭合的状态中的传统包装袋的横截面形状；图28(D)为一模型图，示出了处于使注口打开的状态中的传统包装袋的横截面形状。在具有可自闭合注口的包装袋中，一般通过热封塑料薄膜来如下所述地形成注口：即，如在图28(A)中所示，将一非加压部分22设置成为一凹陷的、中空区域，该区域不会压在位于用来形成注口的热封头的加热部分21中的塑料薄膜上，并且在面对着热封头的加热部分21的加压部分23上顺序地设置：由硅橡胶等构成的弹性加压构件24、浸透了Teflon、经烘焙并且在一个侧面上涂覆有硅氧烷型粘合剂的玻璃布基底25、构成该包装袋的塑料薄膜26、26以及浸透了Teflon、经烘焙并且在一个侧面上涂覆有硅氧烷粘合剂的玻璃布基底25，将热封头闭合，并且通过加热部分21和加压部分23对塑料薄膜26、26进行加热和加压，从而将这些薄膜热封，由此形成注口。

在传统的包装袋制造技术中，如图28(B)所示，在热封的过程中，弹性加压构件24没有被压在热封头的加热部分21的非加压部分22中；结果，热封力没有均匀地施加在位于热封部分和非热封部分之间的边界区域中。在具有采用这种方法制造的可自闭合注口的传统包装袋的情形中，如图28(C)所示，在未密封状态下，在位于热封部分2和形成注口通道的非热封部分6之间的边界区域Y中于构成非热封部分6的薄膜6的内表面之间形成非常小的间隙30。在将具有非常好的润湿特性、从而与形成薄膜内表面的材料之间的润湿角是90度或者更小的液体容放在包装袋内的情况下，会遇到以下问题：也就是，如果在已经打开注口3之后使注口朝下地悬挂包装袋，则由于毛细现象，例如前述液体等的内容物会从该非常小的间隙30中泄漏出来。

为了更加详细地说明这一问题，在从包装袋的注口3垂直于注口通道4切下来的片段5(见图1)中，如图28(D)和28(E)所示，由薄膜内表面形成的横截面形状是朝着外表面突出的弯曲形状(图28(D))，或者在位于热封部分2和非热封部分6之间的边界区域Y的附近的不规则的弯曲形状(图28(E))。在位于注口通道的热封部分和非热封部分之间的边界区域附近，因为存在着如图28(C)所示的非常小的间隙，液体等会泄漏。因此，在传统的包装袋中，不能避免从位于注口通道4的热封部分2和非热封部分6之间的边界区域Y的附近发生例如液体等的内容物的泄漏。

同时，已经提出了一种分支型包装袋的制造方法以及设备，其允许有效地连续制造各种类型的包装袋，例如分支型自立式包装袋、具有分支的小隔室的包装袋等，并且允许用具有阻挡性质的包装材料连续分别覆盖分支的隔室(参见日本专利申请公开NO.11-70599)。在这种分支型包装袋的制造方法和设备中，在主体壁材料进给方向和包装袋的竖直方向相垂直的情况下，由一种长的主体壁材料连续且自动地制造包装袋。使主体壁材料的在至少一侧上的部分沿着进给方向经受第一弯曲和第二弯曲，从而形成包装袋主体隔室、第一分支隔室和第二分支隔室。第一分支隔室被用作填充开口部分，第二分支隔室被用作排放开口部分。

另外，在日本专利申请公开NO.11-193039中披露了一种具有分配功能的包装袋。该包装袋是这样一种袋子，其中通常使用的袋容器设有具有阀功能的由塑料薄膜构成的组成构件。