[发明专利]能量石的制造方法无效
| 申请号： | 200810134188.3 | 申请日： | 2008-07-18 |
| 公开（公告）号： | CN101628805A | 公开（公告）日： | 2010-01-20 |
| 发明（设计）人： | 陈贤维 | 申请（专利权）人： | 通德兴业股份有限公司 |
| 主分类号： | C04B33/00 | 分类号： | C04B33/00 |
| 代理公司： | 上海智信专利代理有限公司 | 代理人： | 王 洁 |
| 地址： | 台湾省台北县林*** | 国省代码： | 中国台湾;71 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 能量 制造 方法 | ||
1、一种能量石的制造方法，系包括：
选择原料粉，选用陶土粉、远红外线粉末、负离子粉末做为原料；
原料粉混合加水，将前述原料粉与水混合并均匀的搅拌成为半固态的状态；
成型，前述原料粉加水混合成为半固态之后送入成型模具加工为所需形状的半成品；
高温窑烧，将前述成型后的半成品送入窑炉，并烧结成形；
成品，前述半成品经烧结成形而由窑炉取出并冷却之后即成为能量石成品。
2、如权利要求1所述的能量石的制造方法，其特征在于，该选择原料粉流程中所述的原料粉系指陶土粉占96％～98％、远红外线粉末占1％～4％、负离子粉末占0.1％～1％。
3、如权利要求1所述的能量石的制造方法，其特征在于，该原料粉加水流程中的原料粉加水混合的比例系为原料粉占90％～95％，而水占5％～10％。
4、如权利要求1所述的能量石的制造方法，其特征在于，该成型流程中所述的原料粉加水混合成为半固态之后送入成型模具系以机械加工为所需形状。
5、如权利要求1所述的能量石的制造方法，其特征在于，该成型流程中所述的原料粉加水混合成为半固态之后送入成型模具系以人工加工为所需形状。
6、如权利要求1所述的能量石的制造方法，其特征在于，该成型流程中所述的原料粉加水混合成为半固态之后系以人工方式捏成所需形状。
7、如权利要求1所述的能量石的制造方法，其特征在于，该高温窑烧流程所述的半成品送入窑炉高温烧结成形系指以1200℃～1800℃的温度烧结成形。
8、如权利要求1所述的能量石的制造方法，其特征在于，该选择原料粉流程中所述的原料粉系选用瓷土粉、远红外线粉末、负离子粉末做为原料粉。
9、如权利要求8所述的能量石的制造方法，其特征在于，该选择原料粉流程中所述的原料粉系指瓷土粉占96％～98％、远红外线粉末占1％～4％、负离子粉末占0.1％～1％。
10、如权利要求1所述的能量石的制造方法，其特征在于，该选择原料粉流程中所述的原料粉系选用玻璃粉、远红外线粉末、负离子粉末做为原料粉。
11、如权利要求10所述的能量石的制造方法，其特征在于，该选择原料粉流程中所述的原料粉系指玻璃粉占96％～98％、远红外线粉末占1％～4％、负离子粉末占0.1％～1％。
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