[发明专利]一种模壳构件成型模具无效
申请号: | 200810134192.X | 申请日: | 2004-01-20 |
公开(公告)号: | CN101332626A | 公开(公告)日: | 2008-12-31 |
发明(设计)人: | 邱则有 | 申请(专利权)人: | 邱则有 |
主分类号: | B28B7/16 | 分类号: | B28B7/16;B28B7/22;B28B7/02;B28B7/26 |
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地址: | 410011湖南省长*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 构件 成型 模具 | ||
本申请是申请号为200410002656.3,申请日为2004年1月20日,名称为“一种模壳构件成型模具”发明专利申请的分案申请。
(一)技术领域
本发明涉及一种模壳构件成型模具。
(二)背景技术
目前,现浇钢筋砼空心板,特别是现浇钢筋砼空心板非抽芯成孔工艺,普遍采用薄壁管或薄壁盒填充,能满足各种不同空心板抽空砼的需要。申请人于1999年11月29日同时分别申请了申请号为99115665.X、名称为“钢筋砼填充用纤维增强型薄壁管(盒)及其制造方法”的发明专利,以及申请号为99115666.8、名称为“现浇钢筋砼填充用纤维增强型薄壁盒及其制造方法”的发明专利,所制得的薄壁管或薄壁盒可以是开口的,若带有封口则可制得封闭的薄壁管或封闭的薄壁盒;其制造方法中所采用的模具有阴模或阳模。如阴模,从它们的附图可以看出,它包括侧模面和底模面,侧模面和底模面围成阴模,这种阴模为整体模板的阴模,在实际使用过程中,脱模不方便,开口的薄壁管或薄壁盒易破损,因此,研制一种新型的模壳构件成型模具已为急需。
(三)发明内容
本发明的目的在于提供一种模壳构件成型模具,具有脱模方便、结构简单、制造容易、强度高、成本低等特点。
本发明的解决方案是在现有技术的基础上,包括侧模面、底模面,侧模面和底模面围成阴模,其特征在于所述的阴模的侧模面和底模面由模板构成,阴模由至少二块模板拼合组成,在拼合的模板上设置有将模板拼合成一体的拼合装置,阴模内设置有至少一个内模,内模同一模板的模面为曲面、平面或折面,所述侧模面由两块、三块、四块、六块或八块模板构成。这样,由于阴模由至少二块模板拼合组成,在拼合的模板上设置有将模板拼合成一体的拼合装置,因而拧松拼合装置后,脱模非常方便;同时,阴模内设置有至少一个内模,因而脱模更方便,还可形成组合模壳或模壳构件内带孔洞、凹槽等构造的复杂模壳构件,可满足各种不同场合的需要;此外,模具还具有结构简单、制造容易、强度高、成本低等特点,从而达到了本发明的目的,适用于制造薄壁管或薄壁盒,尤其适用于制造开口的薄壁管或开口的薄壁盒。
本发明的特征还在于所述的内模固定在阴模内。这样,内模固定在阴模内提高了模具的整体性,使模具更加耐用,可降低模具的损耗。
本发明的特征还在于所述的内模在阴模内是活动的。这样,内模在阴模内可活动,便于调节,以满足不同场合的需要,方便了生产应用。
本发明的特征还在于所述的内模是可拆卸的。这样,根据实际生产的需要,也可以拆除内模,同时,内模可拆下来进行维修、清洗。
本发明的特征还在于所述的内模的模面尺寸是可调整的。这样,通过调整内模的模面尺寸来改变所生产的模壳构件的尺寸,实现了一模多用,为模具使用者降低了模具成本。
本发明的特征还在于所述的内模是变截面。这样,内模是变截面的模具可相应生产出变截面的模壳构件。
本发明的特征还在于所述的内模为环形模面或拼合的环形模面。这样,应用内模为环形模面或拼合的环形模面的模具可生产出截面为环形的模壳构件,以满足实际应用的需要。
本发明的特征还在于所述的拼合装置为连接装置或合紧装置或定位装置中的至少一个。这样,拼合装置种类多,便于生产选用,同时拼合装置也可为同时具有连接、合紧或定位的装置,可降低其复杂性,使其更易推广应用。
本发明的特征还在于所述的连接装置为铰链、合页、插销合页、软片、企口或榫头中的至少一种。这样,连接装置的多样性和普遍性,大大降低了模具的制作成本,同时,可根据不同的实际情况,合理选用上述连接装置。
本发明的特征还在于所述的合紧装置为螺栓、凸轮锁紧、插销、滑套、卡槽、卡套或者铁丝中的至少一种。这样,合紧装置的多样性和普遍性,大大降低了模具的制作成本,同时,可根据不同的实际情况,合理选用上述合紧装置。
本发明的特征还在于所述的定位装置为定位孔、定位销、定位槽、定位台阶或者定位块中的至少一种。这样,定位装置的多样性和普遍性,大大降低了模具的制作成本,同时,可根据不同的实际情况,合理选用上述定位装置。
本发明的特征还在于所述的拼合装置设置于侧模面的模板上。这样,拼合装置设置于侧模面的模板上,有利于模具拼合,使其相邻模板之间的拼合间隙更小,提高模具的精度,方便模壳构件生产人员使用。
本发明的特征还在于所述的拼合装置设置于底模面与侧模面相交部位的模板上。这样,拼合装置设置于底模面与侧模面相交部位的模板上,有利于模具拼合,使其相邻模板之间的拼合间隙更小,提高模具的精度,同时方便模壳构件生产人员使用。
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