[发明专利]具有防止锈水污染装置的喷水织机的织物移动路径的导向杆

说明书

技术领域

本发明中，在利用喷水织机(Water Jet Loom)织造织物时，尽量缩短从经纬纱交织形成织物的织口到位于卷取织物部分的摩擦辊(FrictionRoller)之间的距离，从而也可以对高密度织物与双重织物顺畅地进行织造，尤其是，在织造的织物移动而接触的托架和顶端撑条的接触部部分安装由防锈的材质制成光滑的导向杆，使织造中的托架或顶端撑条防锈，能够降低托架和顶端撑条的制作成本，简化表面加工，而且防止锈水污染织物。

背景技术

通常，利用一般喷水织机的织物的移动路径如图5所示。即，从经纱轴15输出经纱2，经纱2根据综片(heddle)3的上下运动而开口，开口的经纱2之间由喷射水喂入纬纱，同时筘(Reed)1将喂入的纬纱打纬到织口8′来织造织物8。

上述织造的织物8通过位于经纬纱交织形成织物8的织口8′下端的布托支座(Fell plate)24和边撑杆(Temple Bar)5，通过边撑杆(Temple Bar)5的织物再经过位于顶端撑条(Top Stay)12上部的脱水管7，由在脱水管7上形成的脱水槽7′对残留的水分进行脱水。

经过脱水管7的织物8通过上部压辊(Press Roller)9和摩擦辊(FrictionRoller)10以及下部压辊11后卷取到织物卷取辊13上。

利用上述织造装置织造密度相对较低的织物8不成问题，但是如果要织造高密度织物时会发生问题。

简单地说明其理由，当织造织物8时，由纬纱喂入到开口的经纱2之间，喂入的纬纱由投梭运动交织经、纬纱来织造织物8，此时纬纱的密度如果超过基本密度，则筘(reed)1进行超过基本密度部分的前进运动(投梭运动)后，后退时会发生织口8′被推到筘1侧的现象，织物的张力随着变大，喂入纬纱后筘1重新前进时，因筘1的运动，织物8推到后方，即向上部压辊9侧推进，张力会随着推进的距离而变小。

织物的这种摇动现象被称为冲击现象。

如上所述，在投梭运动时，由摩擦辊10卷取松弛状态的织物8的迅速程度决定高密度织物的织造通畅性。

在以往的织造装置中，由于从织口8′到摩擦辊10的距离较长，在投梭运动时，其长度使附加到织物的张力的松弛度和紧张度出现较大差异，因而投梭运动时织物出现较大的摇动现象，从而导致高密度织物织造的不顺畅。

为解决上述问题，本发明人已在韩国专利局申请公开了喷水织机的织物装置专利(公开号：10-2006-0125026号)。

即，如图6所示，一种通常的喷水织机织物制造装置，卷取在经纱轴30的经纱W通过导向辊31、张力辊(tension roller)32、综片33以及筘34，经纱W被综片33开口后，筘34前进到开口的经纱W之间，将纬纱推进到织口C′而织造织物C，织造的织物C卷取到织物卷取辊35上；其中，在连接喷水织机两侧构架的顶端撑条40上面安装托架50，织造的织物C经过边撑杆36后接触并经过托架50的上端，经过托架50的织物C向下弯折而经由顶端撑条40的前端，在托架50和顶端撑条40之间安装有“L”形脱水管60，该脱水管由上下板形成，经由顶端撑条40前端的织物C再转换方向后通过摩擦辊37和上、下部压辊38、39而卷取于织物卷取辊35上。

如上所述的织物织造装置，在利用喷水织机织造织物时，通过缩短从织口到摩擦辊的距离来将投梭运动时织物的冲击减小到最小，从而通畅地完成高密度织物以及双重织物的生产，但也具有如下缺点。

即，喷水织机向纬纱提供喷射水，因此，组成喷水织机的托架50和顶端撑条40等部件始终处于潮湿状态。

因此，由普通的金属制成托架50和顶端撑条40时，在使用过程中会生锈，为了防止生锈，用不锈钢材质制造长度较长的整体托架50以及顶端撑条40，则会产生制造成本提高的问题。

另外，织物C通过的托架50或顶端撑条40等的端部，要进行光滑处理才能避免损伤织物C，但是对长度较长的部件进行光滑处理也具有较大难度。

另外，位于托架50和顶端撑条40之间的脱水管60由“L”字形的长条形上下板组成，在脱水管60上形成的、与织物接触并进行脱水的脱水槽保持顺畅比较困难。

发明内容