[发明专利]一种具有全息图纹的制品及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种具有全息图纹的制品及其制作方法。

背景技术

全息摄影技术具有三维立体效果好、色彩斑斓绚丽以及动态周视等别具一格的特色，因此自问世以来引起了广泛关注。随着全息技术的飞速发展，模压全息技术也应运而生，它是一种集光学、电子机械、表面化学、工艺美术及浮雕印刷等多学科于一体的综合性现代高新技术。模压全息产品具有功能独特、价格低廉、可自动化大批量生产、应用领域十分广泛的优点，主要用于防伪、装饰及其包装方面，其种类有激光全息膜、激光全息纸等。全息图纹通过激光全息膜或激光全息纸转移或粘接到工件表面，实现其防伪和装饰功能。如：在CN 2180490Y中使用胶粘剂粘接激光全息膜和塑料板来实现镭射装饰塑料板；在CN 1084448A中，先将全息图纹转移到特定的高分子材料(例如硅橡胶)的二级母体上，然后将二级母体作为软模具将全息信息层复制到涂覆在物体(包括塑料材料、金属材料)等上的树脂薄膜上来形成镭射装饰材料。

热塑性聚氨酯弹性体(TPU)是一种在低温下显示橡胶弹性，升高温度时又能塑化成型的高分子合成材料，具有高模量、高强度、高伸长率、高弹性以及优良的耐磨、耐油、耐低温、耐老化等性能，可以方便地和基材热压结合，并且其硬度在较大范围内可调，可在内外饰件和手机表面形成良好的手感。目前有用镭射转移膜或镭射转移纸压合到TPU材料上，使TPU表面具有全息图纹的方法，如CN 2645909Y中通过将镭射转移纸压合到TPU薄膜上后，再将其撕除，然后将TPU薄膜与布热压结合。

目前使TPU材料上具有全息图纹的方法有两个缺点：其一是需要预先制作镭射转移膜或镭射转移纸，然后在热压离型转移到TPU材料上，工艺繁琐，成本较高；其二是镭射转移膜或镭射转移纸包括基材层、离型层、信息层、金属层、背胶层，镭射图纹是记录在信息层上，热压离型转移后TPU材料上有背胶层、信息层和金属层，它们使TPU材料的手感优势无法发挥。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的具有全息图纹的TPU制品的表面由于具有其它材料而无法发挥手感优势并且成本较高的缺点，提供一种表面不具有其它材料的有全息图纹的TPU制品及其制作方法。

本发明提供了一种具有全息图纹的制品，该制品包括基体和全息图纹层，其中，所述基体和所述全息图纹层为由相同材料构成的一体结构。

本发明还提供了一种具有全息图纹的制品的制作方法，该方法包括：将需要的图纹通过激光全息术记录到感光板上，制得具有全息图纹的光学掩模板；将所述光学掩模板上的全息图纹翻录，形成具有全息图纹的金属板，该金属板上的全息图纹为光学掩模板上的全息图纹的负像；通过模压的方法将金属板上的全息图纹转移到待形成全息图纹的材料的表面上，形成由基体和全息图纹层的一体结构构成的具有全息图纹的制品。

本发明提供的具有全息图纹的制品及其制作方法，与现有的具有全息图纹的TPU制品相比，本发明提供的材料手感更好。与现有的具有全息图纹的TPU制品的制作方法相比，本发明提供的制作方法减少了镭射离型纸或镭射离型膜的制作和热压离型转移工序，简化了制作过程，从而降低了成本。

具体实施方式

本发明提供的具有全息图纹的制品包括基体和全息图纹层，其中，所述基体和所述全息图纹层为由相同材料构成的一体结构。

其中，所述全息图纹层的厚度可以为0.01-100微米，优选为0.1-10微米。

所述基体和所述全息图纹层的材料可以为常规的可受热发生形变的有机材料，例如，可以为各种热塑性弹性体材料，优选为热塑性聚氨酯弹性体。

所述基体和所述全息图纹层为由相同材料构成的一体结构是指全息图纹是由基体材料表面的凹凸结构所形成的。

为了使所述全息图纹层不易发生磨损，本发明提供的制品还可以包括位于该全息图纹层表面的保护层，该保护层可以为由丙烯酸系和/或不饱和聚酯系紫外光固化涂料固化后形成的层，所述保护层的厚度可以为0.01μm至100μm。

本发明还提供的具有全息图纹的制品的制作方法包括：将需要的图纹通过激光全息术记录到感光板上，制得具有全息图纹的光学掩模板；将所述光学掩模板上的全息图纹翻录，形成具有全息图纹的金属板，该金属板上的全息图纹为光学掩模板上的全息图纹的负像；通过模压的方法将金属板上的全息图纹转移到待形成全息图纹的材料的表面上，形成由基体和全息图纹层的一体结构构成的具有全息图纹的制品。