[发明专利]封闭式压缩机用吸入消声器

说明书

本申请要求2007年7月27日提交的韩国专利申请No.10-2007-75969的优先权。

技术领域

本发明涉及一种封闭式压缩机，并且更具体而言，涉及一种用于从工作流体通路至封闭式压缩机中的压缩室消除噪音的吸入消声器。

背景技术

图1示出根据现有技术的封闭式压缩机的内部结构。如图所示，该压缩机的外部由密闭容器形成，该密闭容器被分隔为下部容器1和上部容器(未示出)。该密闭容器容纳各种压缩机组件。安装板3位于下部容器1下方以将压缩机保持在特定位置。

支架5安装在下部容器1之内并设置有各种压缩机组件。马达单元7位于支架5下方。具体地，将定子8固定安装在支架5上，并且将转子9安装为竖直延伸贯穿定子8的内部。转子9通过其与定子8的电磁相互作用而旋转。

一种用于借助来自马达单元7的驱动力来压缩工作流体的结构位于支架5上。曲轴10被安装为延伸贯穿支架5使得曲轴10的旋转中心与转子9的旋转中心一致。曲轴10在支架5之下延伸的部分压入配合到转子9的中心以便曲轴10和转子9作为整体单元旋转。

偏心销11与曲轴10的旋转中心隔开一定距离位于曲轴10的顶部。偏心销11与连杆13的一端相连接，连杆13的另一端与活塞15相连接以便将曲轴10的旋转力转换为活塞15的线性往复运动。

活塞15位于压缩室内，所述压缩室形成为延伸贯穿位于支架5上的缸筒17。活塞15在压缩室内线性地往复运动以压缩工作流体。

阀组件18安装在缸筒17的前端上以控制流进/流出压缩室的工作流体。顶盖组件19与阀组件18一同设置，并且顶盖组件19的内部构成为使得工作流体在流经阀组件18后能够在其中流动。

为了消除经由阀组件18流入缸筒17的压缩室内的工作流体的噪音，设置有吸入消声器20，现在将参照图2说明其结构。

吸入消声器20由上体21和下体22组成，上体21和下体22具有在其中限定的预定空间。上体21和下体22通过超声波焊接互相联接，以便在吸入消声器20内部产生空间。为此，上体21和下体22分别具有形成于其上的超声波焊接突出体21′和超声波焊接槽体22′。要注意的是，首先将超声波焊接突出体21′插入超声波焊接槽体22′，然后用超声波将它们互相焊接在一起。

排放器23从上体21突出。排放器23位于顶盖组件19和阀组件18之间以选择性地与压缩室连通。排放器23内部有通道延伸使得吸入消声器20的内部与压缩室连通。该通道通向上体21内的出口导管24。

抽吸单元25形成于下体22下部的一侧。抽吸孔26形成于抽吸单元25上使得吸入消声器20的外部与下体22的内部连通。工作流体经由抽吸孔26被输送到吸入消声器20内。

图中，参考数字20′指排放消声器，并且参考数字27是指用于将已经被输送到吸入消声器20内的机油排出至外部的排油孔。

然而，上述根据现有技术的吸入消声器存在以下问题。

根据现有技术的上体21和下体22之间的超声波焊接需要将超声波焊接突出体21′插入到超声波焊接槽体22′内。然而，超声波焊接突出体21′和超声波焊接槽体22′延伸为遍及上体21和下体22的整个互相联接的部分的闭合的环。这意味着很难准确并同时地将超声波焊接突出体21 ′和超声波焊接槽体22′互相联接。不具有用于导引超声波焊接突出体21′和超声波焊接槽体22′之间的联接的结构，使得该联接过程更困难。

在超声波焊接突出体21′和超声波焊接槽体22′以无论何种方法互相联接之后，必须将它们互相焊接在一起。具体地，将超声波焊接突出体21′和超声波焊接槽体22′的各部分熔化并互相结合成一体。然而，此焊接过程需要加热，其由于超声波焊接突出体21′和超声波焊接槽体22′的各部分熔化然后固化，因此会产生焊接毛刺。焊接毛刺可能与工作流体一起在压缩机之内运动并导致压缩机出现故障。

发明内容

因此，完成本发明来解决上述现有技术存在的问题，并且本发明提供一种吸入消声器，其具有形成在待互相联接的本体的相应部分上的结构，以导引所述本体之间的联接。

本发明也提供一种具有本体的吸入消声器，所述本体通过它们的联接突出体和联接槽体的几何特性互相联接。