[发明专利]电子照相清洁刮板、其生产方法和电子照相设备

说明书

技术领域

本发明涉及电子照相清洁刮板(用于电子照相法的清洁刮板)，该清洁刮板用于除去残留在用于电子照相设备的图像承载构件(感光鼓)、转印带、中间转印构件等上的调色剂，还涉及应用该清洁刮板的电子照相设备。

背景技术

电子照相设备设置有各种用于除去残留在图像承载构件(感光鼓)、转印带、中间转印构件等上的调色剂的清洁刮板。此类清洁刮板的刮板是用热塑性或热固性聚氨酯树脂等生产的。考虑到塑性变形和耐磨耗性，它们主要用热固性聚氨酯树脂生产。

但是，当使用由聚氨酯树脂制造的常规刮板时，聚氨酯树脂和感光鼓间的摩擦系数如此大，以致于刮板可能翘起或需要大的感光鼓的驱动转矩。它还可能导致刮板的前缘被感光鼓等缠绕并被拉伸和切割而削去。特别当刮板具有低的硬度时此类问题显著地出现，因此其可能在耐久性上变得不足。另一方面，当刮板具有高的硬度时，运行期间它可能刮擦感光鼓。

为了解决由聚氨酯树脂制造的刮板具有的此类问题，提出了清洁刮板及其生产方法，其中清洁刮板在其与感光鼓接触部分设置有厚度为0.12至1.2mm的固化层(如日本专利特开申请No.2001-343874)。该固化层通过使刮板基体材料聚氨酯树脂与异氰酸酯化合物反应来提供。

关于清洁刮板的刮板翘起和削去方面进行的进一步详细分析已揭示，刮板在沿其纵长方向的两端部处更趋于翘起。其原因为感光鼓的两端部与记录薄片两侧的空白区域位置相对应，从而没有图像在那里形成。因此，在没有图像形成的区域，残留在感光鼓表面的调色剂的量变得极其小，从而刮板的光滑性仅仅在这种区域局部劣化，在两端部易于出现翘起。

在过去，在与感光鼓接触部分的整个区域增加刮板的硬度在抑制翘起方面是有效的。但是，存在生产过程中生产接触部分粗糙化的刮板的风险。当采取针对其的对策时，不可避免地增加除去异氰酸酯化合物的过程，并且通过增加与感光鼓接触部分的整个区域的硬度导致材料成本的上升(如日本专利特开申请No.2004-280086)。

相反，即使刮板在接触部分变得粗糙化到特定程度，只要接触部分落入不形成图像的端部区域内，如除了被称为图像形成区域的区域，就不可能引起问题。因此，仅仅在刮板的两端部形成固化层，从而认为除去过量异氰酸酯化合物的步骤可简化，材料成本可减少，实现高生产率并且能够有效地防止刮板翘起。

迄今为止，已经提出了仅仅在刮板的两端部设置固化层的方法(如日本专利特开申请No.2003-122222)。但是日本专利特开申请No.2003-122222未说明固化层的硬度。存在如果硬度低刮板翘起和如果硬度过高感光鼓被刮擦的风险。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供电子照相清洁刮板，该电子照相清洁刮板没有来自刮板沿其纵长方向的两端部的刮板翘起，还涉及生产此类电子照相清洁刮板的方法，以及设置有该电子照相清洁刮板的电子照相设备。

上述目的通过电子照相清洁刮板来实现，该电子照相清洁刮板具有由聚氨酯树脂形成的并与电子照相设备的感光鼓表面接触以除去残留在其上的调色剂的刮板和支承刮板的支承构件，其中刮板具有动态硬度为0.05mN/μm²以上至0.16mN/μm²以下的聚氨酯树脂部分和动态硬度为聚氨酯树脂部分动态硬度的1.3倍以上至30倍以下的高硬度部分，该高硬度部分设置在刮板与感光鼓接触部分沿其纵长方向的两端部。

本发明能够提供电子照相清洁刮板，其中刮板在与感光鼓接触部分的两端部的光滑性得到改善，抑制来自两端部的刮板翘起的出现，还提供设置有该电子照相清洁刮板的电子照相设备。

参照附图从以下示例性实施方案的描述中，本发明的进一步特性将变得显而易见。

附图说明

图1A和1B为示出本发明的清洁刮板的示意图。

图2是示出测量在本发明中的动态硬度的位置的示意图。

图3是设置有本发明清洁刮板的电子照相设备的实例的示意图。

具体实施方式

本发明的电子照相清洁刮板包括由聚氨酯树脂形成并与电子照相设备的感光鼓表面接触以除去残留在其上的调色剂的刮板和支承刮板的支承构件。该刮板的特征在于具有动态硬度为0.05mN/μm²以上至0.16mN/μm²以下的聚氨酯树脂部分。该刮板的进一步特征在于在刮板与感光鼓接触部分沿其纵长方向的两端部，具有动态硬度为聚氨酯树脂部分动态硬度的1.3倍以上至30倍以下的高硬度部分。

如上所述，本发明的电子照相清洁刮板具有由聚氨酯树脂形成的刮板和支承该刮板的支承构件。