[发明专利]玻璃滑槽及其制造方法有效
申请号: | 200810135126.4 | 申请日: | 2008-07-30 |
公开(公告)号: | CN101357577A | 公开(公告)日: | 2009-02-04 |
发明(设计)人: | 久保嘉久;隅田淳;永田辰彦;山本聪一郎;渡边有;堀田昌利 | 申请(专利权)人: | 丰田合成株式会社 |
主分类号: | B60J10/04 | 分类号: | B60J10/04 |
代理公司: | 北京天昊联合知识产权代理有限公司 | 代理人: | 宋丹氢;张天舒 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 玻璃 滑槽 及其 制造 方法 | ||
1.一种玻璃滑槽,包括:
主体部,安装于沿车辆门框内周设置的安装部,并具有大致U 形截面,所述主体部包括基底部以及从所述基底部伸出的内侧壁部和 外侧壁部;
内密封唇和外密封唇,从所述内侧壁部和所述外侧壁部的大致 前端伸到所述主体部的内部;以及
功能件,设置有功能部和接合部,所述功能部布置在所述主体 部之内,以及,所述接合部与设置在所述基底部上的被接合部接合,
其中,使整个纵向区域由模塑方式一体成型,从而分别设置与 门玻璃上缘部对应的上侧部、与所述门玻璃的前缘部对应的前竖向侧 部、和与所述门玻璃的后缘部对应的后竖向侧部,
模塑时所述内密封唇与所述外密封唇之间的间隔设定为大于等 于1.5mm且小于等于3.0mm,以及
所述主体部和所述内密封唇以及外密封唇由烯烃类热塑性弹性 体制成,
其中,对于设置在所述前竖向侧部和所述后竖向侧部中的所述 功能件,至少使所述功能部与所述基底部的内表面抵接,以形成所述 主体部的内表面,以及,所述功能部由比所述主体部的材料硬的材料 制成。
2.根据权利要求1所述的玻璃滑槽,其中:在所述上侧部中, 局部设置从所述基底部向上凸起的凸出部。
3.根据权利要求1所述的玻璃滑槽,其中:在所述上侧部中, 设置玻璃引导件,所述玻璃引导件从所述外侧壁部与所述外密封唇之 间的边界向下凸起。
4.根据权利要求1所述的玻璃滑槽,其中:至少所述前竖向侧 部和所述后竖向侧部形成为与所述安装部的曲率一致的弯曲状态。
5.根据权利要求1所述的玻璃滑槽,其中:所述被接合部沿所 述玻璃滑槽的纵向局部或断续设置。
6.根据权利要求1所述的玻璃滑槽,其中:所述功能部包括副 唇,所述副唇可与所述内密封唇中位于门玻璃滑动接触面相对侧的表 面接触。
7.根据权利要求1所述的玻璃滑槽,其中:对于设置在所述上 侧部中的所述功能件,至少使所述功能部与所述基底部的内表面抵 接,以形成所述主体部的内表面,以及,至少在与所述门玻璃接触的 部分处,所述功能部由发泡材料形成。
8.根据权利要求1所述的玻璃滑槽,其中:对于设置在所述上 侧部中的所述功能件,至少使所述功能部与所述基底部的内表面抵 接,以形成所述主体部的内表面,以及,所述功能部为中空状。
9.根据权利要求1所述的玻璃滑槽,其中:在安装所述功能件 之前,所述功能部形成为向所述接合部的凸起方向倾斜,以此方式从 所述功能部与所述接合部的连接部或其附近沿宽度方向横向延伸。
10.一种玻璃滑槽的制造方法,所述玻璃滑槽包括主体部,所 述主体部安装于沿车辆门框内周设置的安装部,以及所述主体部具有 大致U形截面,所述主体部包括基底部和从所述基底部伸出的内侧 壁部和外侧壁部,以及,所述玻璃滑槽还包括从所述内侧壁部和所述 外侧壁部的大致前端伸向所述主体部内部的内密封唇和外密封唇,其 中所述制造方法包括以下步骤:
用包括多个模件的模塑装置形成型腔,
将成型材料注入所述型腔进行填充,以及
一体成型整个纵向区域,使整个纵向区域具有包括所述主体部 以及所述内密封唇和外密封唇的截面形状,以及,所述纵向区域设置 有与门玻璃上缘部对应的上侧部、与门玻璃前缘部对应的前竖向侧部 和与门玻璃后缘部对应的后竖向侧部,
其中:将模塑时所述内密封唇与所述外密封唇之间的间隔设定 为大于等于1.5mm并小于等于3.0mm,
所述成型材料是烯烃类热塑性弹性体,以及
至少在所述基底部的内表面设置滑动件。
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