[发明专利]一种薄膜式键盘组单元的连续成型方法

说明书

发明领域

本发明是提供一种关于键盘的成型技术，尤指一种利于快速产制的薄膜式键盘组单元的连续成型方法。

背景技术

键盘为一种运用于电子产品上，以供使用者进行操作的其中一种重要介面，例如大多的计算机、PDA、媒体播放装置、行动电话、电器遥控器、电器控制盒...等电子产品，都会设置供使用者进行输入、设定的键盘。

而近年来，因应可携式电子产品的普及以及电器产品微型化的特性，键盘的设置厚度逐渐变薄，而一般称的键盘，大多是以热塑性胶体为材质，通过射出成型的手段来产生一表面具有按键凸部、底面具有触击凸点的片状键盘；但是，射出成型手段所产生的片状键盘，在薄度上受到一定程度的限制，而不易快速成型，且以热塑性胶体为材质所构成的片状键盘，其耐磨度、按压时的压力集中效果不彰，并且还会有防尘、防水效果不彰的问题。

再者，片状键盘上又必须标示供使用者阅读的图样(图案、文字或符号)，而目前大多数的图样标示，通过黏贴手段或涂覆手段来产生，导致使用一段时间之后会有图样剥落的问题。

有鉴于此，发明人针对片状键盘成型时所面临的问题进行多项研究，进而发明出一种快速成型、使用效果更好而与先前技术截然不同的薄膜式键盘组单元。

发明内容

本发明的主要目的，在提供一种薄膜式键盘组单元的连续成型方法，以提供一种低成本、高效率且精确度高的键盘成型方法。

本发明「一种薄膜式键盘组单元的连续成型方法」的步骤包括：

一印刷作业，在一整卷上薄膜带的第二表面上进行图样印刷；

一上层薄膜成型作业，以滚轮压滚手段将整卷完成印刷作业的上薄膜带的一定长度部份的第二表面滚压在注有紫外光固化树脂的第一模具上，并以照射紫外光的手段使紫外光固化树脂硬化，令上薄膜带的第二表面上形成至少一按键凸部，以成型为上层薄膜；

一下层薄膜成型作业，以滚轮压滚手段将整卷下薄膜带的一定长度部份的第二表面滚压在注有紫外光固化树脂的第二模具上，并以照射紫外光的手段使紫外光固化树脂硬化，令下薄膜带的第二表面上形成至少一个与前述按键凸部相对应的凸点，以成型为下层薄膜；以及

一胶合作业，将上层薄膜的第二表面与下层薄膜的第一表面予以胶合而成为一薄膜式键盘组单元。

所述上层薄膜成型的步骤包含：

一开设第一模具步骤，开设一其平面上布有至少一个以上按键形凹部的第一模具；

一注入紫外光固化树脂步骤，于该第一模具的表面注入定量紫外光固化树脂；

一覆盖上薄膜带步骤，将一上薄膜带的一定长度部份第二表面覆盖于该第一模具的整个表面上；

一滚压及照射紫外光步骤，将该第一模具连同上薄膜带一起借由一滚轮装置予以压着，并以滚动方式平移运动，由注入有该紫外光固化树脂的第一模具的一端往前平行移动，而使该第一模具的该等凹部皆添满紫外光固化树脂，并使该第一模具连同该上薄膜带一起进入设有紫外光照射的环境中，使该涂布于上述第一模具内该等凹部的紫外光固化树脂硬化，而于上薄膜带上形成按键凸部；以及

一取出上层薄膜步骤，将上薄膜带与该第一模具分离，而取出成型的上层薄膜。

注入紫外光固化树脂步骤，将紫外光固化树脂注入在第一模具的表面凹部以外的位置，于滚压时使该第一模具凹部添满紫外光固化树脂。

注入紫外光固化树脂步骤，以直接注入手段将紫外光固化树脂直接注入在第一模具的该等凹部内。

该第一模具于凹部外围设有两个或两个以上供该上薄膜带进行后续作业的定位凹点。

所述下层薄膜成型的步骤包含：

一开设第二模具步骤，开设一其平面上布有至少一个以上对应于上述第一模具凹部的凹点的第二模具；

一注入紫外光固化树脂步骤，于该第二模具的表面上注入定量紫外光固化树脂；

一覆盖下薄膜带步骤，将一下薄膜带的一定长度部份第二表面覆盖于该第二模具的整个表面上；

一滚压及照射紫外光步骤，将该第二模具连同该下薄膜一起借由一滚轮装置予以压着并滚动，由注入有该紫外光固化树脂的第二模具的一端往前平行移动而使该第二模具该等凹点添满紫外光固化树脂，并使该第二模具连同该下薄膜带一起进入设有紫外光照射的环境中，使该涂布于上述第二模具内该等凹点的紫外光固化树脂硬化，而于下薄膜带上形成该等凸点；以及

一取出下层薄膜步骤，将下薄膜带与该第二模具分离，而取出成型的下层薄膜。

注入紫外光固化树脂步骤，将紫外光固化树脂注入在第二模具的表面凹点以外的位置，借由滚压作用使该第二模具该等凹点添满紫外光固化树脂。