[发明专利]一种钠介质超低碳不锈钢管道的焊接方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属的加工、以材料的成分和性质为特征的焊接领域，特别涉及一种钠介质超低碳不锈钢管道的焊接方法。

背景技术

钠冷快堆是我国的第一座钠冷快中子增殖反应堆，反应堆的一、二回路采用液态金属钠作为传热剂。钠作为碱金属的一员，有着非常活泼的化学性质，容易和多种物质发生反应。反应堆中钠介质管道和设备接口、阀门等均采用焊接方式连接。

通常，钠介质管道安装焊接时内部杂质主要来源是焊缝打底焊道修磨接头时碎屑。同时，钠介质超低碳不锈钢管道规定使用焊丝的化学成分碳含量≤0.02％，硅含量在0.30～0.65％之间，由于碳、硅两种元素的含量都非常低，而碳、硅又是影响铁水流动性的主要元素，这就造成了焊接时熔池的铁水非常粘稠，致使铁水的流动性非常差，打底层焊道的熔敷金属厚度就比较厚，需要对打底焊道接头处进行修磨，才能保证焊接接头处的质量。

目前，普遍采用的焊接方法为首先对接头处进行打磨，然后再进行接头处焊接，该方法是在对打底焊道的接头处焊接之前进行打磨，缺点在于在打磨时接头处产生的碎屑容易进入管道系统内部，而钠介质管道又不允许采用传统的吹扫、水冲洗等方法除去掉管道内部的杂质，而在反应堆运行过程中，放射性钠由于掺杂这些杂质不满足反应堆的要求，更严重的是这些杂质可能堵塞内部组件，造成设备、仪器的损坏。而如果不采用打磨而直接对其进行焊接，由于接头处不能完全融化，焊接完之后接头处形成未熔合缺陷，也不能满足焊接接头的质量要求。

发明内容

本发明克服了现有技术中的缺点，提供了一种能够保证管道内清洁度、焊缝质量要求，工艺简单，操作容易、简便的钠介质超低碳不锈钢管道的焊接方法。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种钠介质超低碳不锈钢管道的焊接方法，该方法包括将管道进行清洁、组装，对打底焊道进行焊接，关键在于，在所述的焊接完成后对打底焊道的接头处的熔敷金属进行打磨，且未磨穿，最后对打磨处进行重新焊接。

为了更好的提高焊接质量及清洁度，本发明还可以：所述的打磨后剩余熔敷金属厚度为1～2mm。所述的打磨为采用磨光机进行修磨。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该方法将打底焊道焊接完以后，再对其接头处进行打磨且未磨穿，很好的克服了修磨时接头处产生的碎屑进入管道内部，进而不影响管道内部的清洁度，打磨完以后剩余的熔敷金属变薄后，再重熔的方法焊接，能够很好的实现接头处的完全熔合，提高了焊缝的质量。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

一种钠介质超低碳不锈钢管道的焊接方法，该方法包括将管道进行清洁、组装，对打底焊道进行焊接，焊接完成后对打底焊道的接头处大约10～15mm长度范围内使用磨光机对熔敷金属再进行修磨，修磨时将接头处的熔敷金属打磨掉一部分且不能磨穿，使接头处的剩余熔敷金属厚度1～2mm，最后对打磨出的剩余熔敷金属进行焊接，焊接时填加焊丝，焊接接头处经过打磨变薄后再次焊接时剩余的熔敷金属再次熔化成铁水，由于熔池较小，熔化的铁水能够较好的实现与母材根部的熔合，使焊缝的质量达到了规定要求而又不影响管道内部的清洁度。经过此方法焊接以后，能够确保管道内部不进入任何打磨碎屑等杂质，焊接接头的质量标准符合RCCM一级焊缝的要求，无任何不可接受缺陷。