[发明专利]槽接式挫屈束制支撑装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种挫屈束制支撑装置，特别是涉及一种槽接式的挫屈束制支撑装置。

背景技术

挫屈束制支撑装置(Buckling Restrained Braces，简称BRB)是在建筑物钢骨间装设的消能装置，当外在扰动(尤其为地震力扰动)发生时，使消能装置先承受能量，甚至代替钢骨先产生破坏，避免建筑物钢骨受损。基本上，挫屈束制支撑装置包括轴力件与围束单元，轴力件两端分别连接至钢骨上预设的接合板(gusset plate)，并供承受能量，而围束单元对轴力件提供径向的束制力，增加其抵抗挫屈发生的能力。而根据轴力件与围束单元的不同设计，主要大致能以分成「单管单核心」、「单管双核心」及「双管双核心」三类，并同时分别配合对接式、插接式及搭接式等工法以装设于接合板上。

其中，「单管单核心」的挫屈束制支撑装置6如图1及图2所示，其轴力件61包括一横截面为「+」型的长形钢板611，其两端设有组接部612也呈「+」型，而围束单元62包括一包覆于轴力件61周围的中空钢管621，及填充于轴力件61与钢管621间的混凝土622。

将挫屈束制支撑装置6以「对接式工法」装设时(参阅图3)，钢骨上预设的接合板7是配合轴力件61而具有「+」型截面，将「+」型的组接部612与其对齐，再利用多数片固定钢板71配合多数个螺栓单元72而跨接固定。

就一般的配置而言，每两片用来跨接接合板7与组接部612的固定钢板71，是搭配多数组螺栓单元72进行锁接，而每支「单管单核心」的挫屈束制支撑装置6装设时，每端须在四处利用接合板7进行跨接，总共需要在八处进行跨接，显然费时费材。

「单管双核心」的挫屈束制支撑装置8则如图4及图5所示，其轴力件81为间隔一距离d平行设置的二长形钢板811，而围束单元82包括一包覆轴力件81周围的中空钢管821，及填充于轴力件81与钢管821间的混凝土822。

将挫屈束制支撑装置8以「插接式工法」装设时(参阅图6)，由于二长形钢板811为间隔一距离d平行设置，所以两端露出围束单元82以外的部分便自然形成具有一距离d的凹槽812，因此便能直接使二板状的接合板7’分别插接于各该凹槽812中，再利用多数个螺栓单元72’而固定。

「单管双核心」的挫屈束制支撑装置8存在两个缺陷：第一，距离d必须对应配合接合板7’厚度t，当d小于t，则无法插接，当d远大于t，则固定难度增加，尤其接合板7’的厚度有多种规格，必须在装设前分别调查，前置作业相当费时；第二，由于二长形钢板811是平行设置，因此若外在扰动产生的主应力垂直所述钢板811板面，挫屈极容易发生。

「双管双核心」的挫屈束制支撑装置9如图7及图8所示，在未组装前，其基本上能以视为包括两组「单管单核心」的挫屈束制支撑装置6，即包括一第一组合91及一第二组合92，第一组合91包括一截面呈「T」型的第一轴力件911及一第一围束单元912，第二组合92包括一截面呈「T」型的第二轴力件921及一第二围束单元922。

将挫屈束制支撑装置9以「搭接式工法」装设时(参阅图9)，是分别把第一轴力件911及第二轴力件921以「T」型顶面相对地贴合于板状的接合板7”两侧，再以螺栓单元72”栓接固定，并在第一围束单元912及第二围束单元922间焊上连接钢板93补强其强度。

由于「搭接式工法」是利用第一组合91及一第二组合92现地搭接于接合板7”两侧，因此任何接合板7”厚度皆能适用，同时截面呈「T」型的第一轴力件911及第二轴力件921，还能增加防止挫屈产生的抗力。然而在组装时，由于第一组合91及一第二组合92是相互分离的，要先分别架设于接合板7”两侧的相对位置，才能再以螺栓单元72”栓接，另外，还要再把第一组合91及一第二组合92焊接固定，整个组装过程的难度较高。

发明内容

本发明的目的是在提供一种组装方便且提高消能效果的槽接式挫屈束制支撑装置。本发明的槽接式挫屈束制支撑装置，固定于一建筑物钢骨的二接合板间，该挫屈束制支撑装置包括一第一轴力件及一围束单元，该第一轴力件包括一中央段及二分别自该中央段两端一体成形地延伸的组接段，该中央段具有一长板形主体，各该组接段具有一与该中央段的长板形主体平行的第一支撑部，及一自该第一支撑部突伸的第一接触部，该第一支撑部自其外端面沿轴向开设一用以供其中一接合板对应插置的第一凹槽，该第一接触部用以平行接触该插置于该第一凹槽中的接合板；该围束单元，包括一间隔地包覆该第一轴力件周围的包围件，及一位于该第一轴力件与包围件间的束制件，并用以对该第一轴力件产生径向束制力。