[发明专利]带有刀垫旋转及送管机构的全自动智能语音装订机

说明书

技术领域

本发明涉及使用装订管进行压铆装订的装订机，确切地说是带有刀垫旋转及送管机构的全自动智能语音装订机。

背景技术

现有自动装订机存在以下不足之处：

1.刀垫直接安装在机器的刀垫滑板上，每打50个孔便需要操作人员取出刀垫旋转一定的角度后再放入刀垫滑板；此项操作即浪费时间，又容易造成刀垫的损坏；

2.送管机构采用金属送管轮，不能根据装订所用的尼龙管的粗细进行调整，在送管的过程中会出现两种情况：①尼龙管较细，造成送管不到位，那么装订出来的铆钉出现缺损或未装订上；②尼龙管较粗，金属送管轮的牙槽会磨损尼龙管外壁，导致装订出来的铆钉外观不够美观。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明旨在提供一种方便使用、故障率低的新型装订机。

本发明采用的技术方案为：

一种带有刀垫旋转及送管机构的全自动智能语音装订机，该装订机主要包括框架、外壳、工作台、压纸机构、打孔机构、送管机构、切管机构、压铆机构和电路控制部分，所述框架的中间板(即工作台面)上设有刀垫旋转机构，其刀垫放入刀垫托盘并连同刀垫托盘一起坐落在刀垫滑板上面的凹位中，刀垫托盘与刀垫滑板下方的刀垫齿轮固定在一起，刀垫托盘与刀垫齿轮能够一起旋转，刀垫介轮用介轮销轴与刀垫滑板连接，并与刀垫齿轮相啮合，能够与刀垫齿轮一同旋转，联体齿轮与联体齿轮轴固定，联体齿轮分为上下两层，上层为花形，下层为齿轮，下层的齿轮与刀垫介轮相啮合，刀板拨叉内装有单向滚针轴承并穿入联体齿轮轴，联体齿轮轴一端通过轴承与刀垫滑板连接，另一端通过轴承与回转小轴压板连接，回转小轴压板另一端与刀垫滑板固定，小摆杆的一端固定微型轴承，微型轴承压在联体齿轮的花形窝内，小摆杆的另一端挂有摆杆小拉簧，小摆杆的中间位置通过摆杆销轴与刀垫滑板转动连接，滑板销固定在刀垫滑板的后方，其另一端与装订机的连杆机构相连，能够推动刀垫滑板前行，拨叉挡销固定在装订机框架的中间板上，一端穿入刀板拨叉中。

所述送管机构包括送管电机、送管器电机板、上导向管、上导向管支板、下导向管、大送管轮、小送管轮、小轮摆杆、小轮拉簧、定位套、定位套销轴、及行程开关，送管器电机板固定在装订机框架的中间板上，上导向管、上导向管支板、下导向管、大送管轮及小送管轮位于送管器电机板的右侧，小轮摆杆、小轮拉簧、定位套、定位套销轴、及行程开关位于送管器电机板的左侧，上导向管一端固定在机器框架的上机板上，另一端穿过送管器电机板和上导向管支板的孔定位，与下导向管对正，下导向管固定在机器框架的中间板上，大送管轮与大送管轮轴一同固定在送管电机的输出轴上，小送管轮穿在小轮销轴上，小轮销轴的另一端与小轮摆杆的一端连接，小轮摆杆通过定位套及定位套销轴与送管器电机板转动连接，大、小送管轮的中心与上、下导向管的中心一致，小轮摆杆的另一端装有小轮拉簧，小轮拉簧的另一端与送管器电机板固定，行程开关固定在小轮摆杆的上方。

所述刀垫托盘底部的转轴穿过刀垫滑板用螺钉与刀垫齿轮相固定，其转轴与刀垫滑板之间设有刀板铜套。

所述小摆杆呈直角拐弯的Z字形。

所述小摆杆与摆杆销轴之间设有摆杆铜套。

所述刀垫与刀垫托盘之间设有刀垫垫板。

所述大送管轮与大送管轮轴为浇注的一体式结构。

所述小轮摆杆通过定位套穿在定位套销轴上，用开口挡圈定位能够自由旋转。

所述小轮摆杆呈直角拐弯的Z字形。

所述大、小送管轮采用有弹性的橡胶制成。

本发明在刀垫滑板下方增加了自动回转机构，刀垫每打一次可自动回转60°角，每个刀垫可转动六孔位，每个孔位可打50次，如此可打300次，再根据刀垫的磨损程度决定是否更换新的刀垫。这样即节省了时间又可减少刀垫的破损。此外，送管机构的大送管轮采用有弹性的橡胶制成，可根据尼龙管的粗细自动调整送管的力量，不会出现装订缺损或装订不上的现象。

附图说明

图1是刀垫旋转机构的俯视图；

图2是图1的A-A视图；

图3是图2的仰视图；

图4是图2的B-B视图；

图5是刀垫旋转机构的动作过程示意图；

图6是刀垫旋转机构的安装示意图；

图7是送管机构的结构示意图；

图8是图7的左视图；

图9是图7的右视图；

图10是图9的俯视图；

图11是图8的A-A视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细的描述。