[发明专利]分配熔融金属的装置和制造这种装置的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于分配熔融金属的底部开孔容器的关闭机构， 并涉及一种制造这种关闭机构的方法。

背景技术

一种关闭部件用于起始于熔融金属容纳浇包的底部的漏斗，该关 闭部件通常包括可上下移动的塞杆，所述塞杆与升降杆连接，所述升 降杆跨熔融金属的表面延伸。这里的问题涉及在熔融金属浇注过程之 后将塞杆精确地引导到塞孔中以关闭漏斗。另外，塞杆在使用中会迅 速地损耗。

由于这些问题，塞孔塞已经被滑门替代，例如在芬兰公开印刷文 本92022中所述。滑门由水平板构成，水平板抵着垂直漏斗的底端设 置并可围绕垂直轴线旋转，水平板设有可与漏斗的端部对准的用于打 开漏斗的孔，并且水平板可旋转到旁边以脱离与漏斗的对准从而关闭 漏斗。构成滑门的板被支撑在负责向所述板传递旋转的庞大框架上。 这种组件是难以建造的、笨重的，且在操作中是不可靠的。

另一方面，包含在现有技术中的公开文本EP 0332867A1披露了一 种连接到容器的底部的关闭机构，其中，通过使存在于圆形杆中的孔 旋转至与穿过关闭组件的其余部分延伸的孔同心，构成通过底孔浇出 熔融金属的漏斗。这种结构是复杂且不方便的，而且在其制造成本方 面是昂贵的。

从公开文本WO2005/042190A1还已知一种由滑板组装成的金属结 构的装置，其中，包括三块板的板组的中间板能够相对于上固定板和 下固定板滑动，以关闭和打开穿过这些板延伸的流出槽。钢制板组通 过单独的、可竖立的庞大钢架组装，所述钢架将整个组件保持在一起。 这种结构是复杂的且相当重的，而且体积庞大。

发明内容

本发明的目的是提供一种适合于金属浇包的开孔底部的关闭机 构，所述机构没有前述关闭部件中发现的缺点，而且在金属铸造所要 求的高温下也运行良好。

根据本发明的技术方案，能够制造一种经济有效的关闭机构，并 使所述关闭机构一体化为整体式机构(sing1e piece)。

本发明的优点包括结构简单、制造成本低和组件的更换简便。

附图说明

现在参照附图更详细地描述本发明，在附图中：

图1示出本发明的一个实施例的关闭机构；以及

图2示出本发明的第二实施例的关闭机构。

具体实施方式

图1以横截面图示出关闭机构1。关闭机构1包括三块重叠的陶瓷 板2、3和4，每块板设有孔(浇铸孔)5。如图1所示，当所有三个孔 5沿公共轴线6对准时，关闭机构1处于完全打开的状态。通过如箭头 14所示，将中间板3相对于上板2和下板4移位到关闭机构的内部， 能将穿过这些板延伸的孔5关闭，并能使熔融体停止从底部开孔的浇 包流出。

三块板2、3和4组成的板组件已经通过铸造到陶瓷框架结构(以 下还称作陶瓷铸体、陶瓷体、铸体)7中而组装在一起，在该实施例中， 所述陶瓷框架结构7环绕板组件在五个侧面上连续地延伸，除与固定 地安装的下板和上板的孔5在同一轴线6上对准的向下的浇注槽8之 外，并且除靠在浇包(未在图中示出)底部的上板2的顶面9之外。 环绕以陶瓷体铸造的框架结构7的是其金属铸模/外壳10，在关闭机构 1的制造阶段，在该金属铸模/外壳10中安置板组件和耐火铸体。在该 实施例中，适于直接抵靠浇包的底面及其塞孔设置的是板组件的上板 2。关闭机构1例如可通过与其关联的螺栓11和托架/垫圈12而紧固 到浇包底部。关闭机构1通过引导部件13来操作其中间板3以打开和 关闭浇注槽，如箭头14所示。因为铸造结构基本上是不透气的，所以 设有空气通路17以便能够从空余空间16移置中间板3，所述空气通路 17穿过陶瓷框架结构7和金属铸模10延伸。该空气通路17可用于排 出在铸造过程中使用后的材料，该材料被称作填充物/阻断物，该填充 物/阻断物阻止铸造材料到达某些区域(中间板操作范围)。可作为这 种填充物使用的是铸造技术中常见的任何材料，例如聚氨酯、蜂蜡等。

例如通过夹紧机构提供用于将关闭机构1附接到浇包底面上的另 一选择，所述夹紧机构永久地固定到浇包的底面并且可被松开和紧固 以用于整个关闭机构的简单更换。本发明的实质特征是简单的关闭机 构1，其易于作为整体单元来更换。