[发明专利]表面改质的刀轮及其制作方法

权利要求书

1、一种表面改质的刀轮，其特征在于，包括：

一刀轮本体，由一第一基材及一第二基材所构成，该第一基材及该第二基材分别具有一内表面及一外表面，且该第一基材的内表面形成有一粗糙部；

一切割单元，形成于该粗糙部上；以及

一焊接层，形成于该切割单元与该第二基材之间。

2、如权利要求1所述的表面改质的刀轮，其特征在于，其中该刀轮本体具有多个第一轴孔，该切割单元具有一第二轴孔，且该第二轴孔及所述第一轴孔贯穿于该刀轮本体及该切割单元。

3、如权利要求1所述的表面改质的刀轮，其特征在于，其中所述基材包括金属、金属碳化物、金属合金、金属氮化物或金属氧化物。

4、如权利要求3所述的表面改质的刀轮，其特征在于，其中所述基材包括碳、氮、氧、铝、硼、硅、钨、前述金属合金或其化合物。

5、如权利要求2所述的表面改质的刀轮，其特征在于，其中该多个第一轴孔与该第二轴孔位于该刀轮本体与该切割单元的中心或偏心。

6、如权利要求1所述的表面改质的刀轮，其特征在于，其中该切割单元为一化学气相沉积钻石层。

7、如权利要求1所述的表面改质的刀轮，其特征在于，其中该切割单元具有一刀缘，且该刀缘呈平滑圆弧状或不规则锯齿状。

8、如权利要求1所述的表面改质的刀轮，其特征在于，其中所述基材其中之一还包括有一凸缘结构。

9、如权利要求8所述的表面改质的刀轮，其特征在于，其中该凸缘结构凸设于该基材的表面且于中央处设置有一轴孔。

10、如权利要求1所述的表面改质的刀轮，其特征在于，其中该焊接层包括银铜锡钛粉末或镍铬合金粉末。

11、一种表面改质的刀轮的制作方法，其特征在于，包括下列步骤：

提供一刀轮本体，由一第一基材及一第二基材所构成，所述基材分别具有一内表面及一外表面；

于该第一基材的该内表面进行表面改质，以于该第一基材的内表面形成有一粗糙部；

形成一切割单元于该粗糙部上；

形成一焊接层于该第二基材的内表面上；以及

由该焊接层对位接合该第一基材与该第二基材。

12、如权利要求11所述的表面改质的刀轮的制作方法，其特征在于，其中包括由等离子体或酸液腐蚀改质该第一基材的内表面。

13、如权利要求12所述的表面改质的刀轮的制作方法，其特征在于，其中该第一基材的内表面由等离子体进行表面改质时，其是在氧气或氢气的环境下进行。

14、如权利要求11所述的表面改质的刀轮的制作方法，其特征在于，其中包括形成一刀缘于该切割单元的边缘，且该刀缘呈平滑圆弧状或不规则锯齿状。

15、如权利要求14所述的表面改质的刀轮的制作方法，其特征在于，其中形成该刀缘的方法包括机械研磨法或放电切割法。

16、如权利要求11所述的表面改质的刀轮的制作方法，其特征在于，其中分别形成多个第一轴孔及一第二轴孔于该刀轮本体及该切割单元上，且该多个第一轴孔及该第二轴孔是贯设于该刀轮本体及该切割单元。

17、如权利要求16所述的表面改质的刀轮的制作方法，其特征在于，其中所述第一轴孔与该第二轴孔位于该刀轮本体与该切割单元的中心或偏心。

18、如权利要求16所述的表面改质的刀轮的制作方法，其特征在于，其中形成所述第一轴孔与该第二轴孔包括放电切割或机械加工法。

19、如权利要求11所述的表面改质的刀轮的制作方法，其特征在于，其中形成该切割单元的方法包括化学气相沉积法。

20、如权利要求11所述的表面改质的刀轮的制作方法，其特征在于，其中形成该焊接层的方法包括真空镀膜、电镀法或涂布法。