[发明专利]金属型涂料机及其调整方法以及光学薄膜的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及金属型涂料机及其调整方法以及光学薄膜的制造方法。 

背景技术

以往，作为涂敷装置之一，公知有在前端部具有作为涂敷液排出口的狭缝的狭缝金属型涂料机(在本发明中，简称为金属型涂料机)。通常，该金属型涂料机向形成于其内部的集管供给涂敷液，从该集管向狭缝挤出涂敷液，同时，使该狭缝接近基体材料薄膜并在基体材料薄膜上相对移动，由此将涂敷液涂填在基体材料薄膜上。 

被涂填的涂敷液、即涂敷膜的厚度会因金属型涂料机和基材的间隔、金属型涂料机的狭缝宽度等而变化，因此，为了形成均匀厚度的涂敷膜，需要高精度地制作这些构成要素。 

其中，在制造用于液晶显示装置等图像显示装置中的光学薄膜时，由于涂敷膜的厚度不均会对产品质量带来很大的影响，所以，必须极高精度地将涂敷膜厚度调整均匀。因此，如果使用上述金属型涂料机制造这样的光学薄膜，则上述狭缝宽度也需要相应地谋求高度均匀化。 

以往，作为极高精度地将涂敷膜厚度调整均匀的方法，公开有如下述专利文献1所记载那样的，在对金属型涂料机的构成要素进行粗加工后，为了除去因该粗加工产生的残留应力而实施磨削加工，通过该磨削加工进行精加工的方法。即，该专利文献1所记载的方法是，通过除去构成金属型涂料机的各构成要素的残留应力，并提高它们的加工精度，由此谋求狭缝宽度的均匀化，从而谋求涂敷膜的均匀化。 

另一方面，下述专利文献2中公开了这样一种方法：在构成金属型涂料机的头构件的外表面设置沿金属型涂料机的狭缝长度方向延伸的凹部，在该凹部的内侧配置能使头构件变形的调整单元，由该调整单元使头构件变形，由此来调整狭缝宽度。 

专利文献1：日本特开平11-192452号公报 

专利文献2：日本专利第3501159号公报 

但是，上述专利文献1所记载的方法存在这样的问题：对于涂填宽度、即狭缝长度超过1m那样的大型的金属型涂料机来说，试图使涂敷膜厚度、即狭缝宽度充分均匀化是很困难的。可以认为这是由于，在大型的金属型涂料机中，各构成构件会因自重而产生挠曲，或在构成构件彼此相互组装时，各构件产生变形的缘故。仅通过上述专利文献1所公开的那样提高加工精度、除去残留应力是不能解决这些问题的。 

另外，在专利文献2所记载的方法中，不仅使金属型涂料机的结构变得复杂、设备昂贵，而且调整单元的使狭缝宽度均匀化的作用可能会随着时间的推移而有所变化，因此，存在需要长期进行调整单元的调整作业这样的问题。 

发明内容

本发明是鉴于上述那样的现有技术的问题而作成的，其目的之一在于提供一种采用比较简单的结构，且减少因时效性变化而进行再调整的频度，并能以均匀的厚度涂填涂敷液的金属型涂料机。 

为了解决上述课题，本发明的发明人反复深入研究，结果发现，通过将沿狭缝的长度方向延伸的垫片夹持在构成金属型涂料机的组件之间，在该垫片的表面上通过研磨形成沿着狭缝的长度方向的局部的凹坑，能容易地调整上述狭缝的宽度，也能减少再调整的频度，直至完成本发明。 

即，本发明提供一种金属型涂料机，其特征在于，该金属型涂料机包括：第一组件和第二组件，它们相对配置而在前端部形成作为涂敷液排出口的狭缝；垫片，其被夹持在该第一组件和第二组件之间；上述狭缝的宽度可根据该垫片的厚度进行调节，并且在该垫片的表面上，在上述狭缝的长度方向上形成局部的凹坑。 

另外，本发明提供一种金属型涂料机调整方法，其特征在于，将垫片夹持在相对配置而在前端部形成作为涂敷液排出口的狭缝的第一组件和第二组件之间，可根据该垫片的厚度能调节上述狭缝的宽度，并且在该垫片的表面上，在上述狭缝的长度方向上形成局部凹陷的局部凹坑以使垫片的表面弯曲，由此沿长度方向调整上述狭缝的宽度。 

另外，本发明提供一种金属型涂料机调整方法，其特征在于，该方法具有以下工序：试装工序，将垫片夹持在相对配置而在前端部形成作为涂敷液排出口的狭缝的第一组件和第二组件之间，并进行固定，由此来组装金属型涂料机；狭缝宽度测定工序，沿组装好的金属型涂料机的狭缝的长度方向测定该狭缝的宽度；分解工序，为了使上述垫片的表面露出而分解金属型涂料机；研磨工序，基于在上述狭缝宽度测定工序中测定出的狭缝宽度的测定结果研磨垫片的表面，形成局部凹陷的局部凹坑以使垫片的表面弯曲；组装工序，使用研磨后的垫片再次组装金属型涂料机。