[发明专利]用定向刨片层铺装成的板坯制造木材板和该板坯的制造方法、散射头以及设备

权利要求书

1.用于制造板坯的方法，该方法是由至少两层定向刨片层铺装到一个 无限循环运转的成形带上，在制造木材板的过程中板坯经热压成形，其特征在 于，刨片在进入散射头（1）以后借助在降落方向中安置的散开装置（14）打散， 这时，一部分刨片以近似垂直的方向落入横向定向仪（12）中，另一部分刨片 落入纵向定向仪（13）中，这里，为了调节在板坯中的横向和纵向排列的刨片 之间的数量比，调节装置（9）在刨片进入散射头（1）期间按需要更多地沿纵 向定向仪的方向将刨片送到散开装置（14）和/或在散开装置（14）下面的分选 装置（3），把下落的刨片分配到横向定向仪（12）上和纵向定向仪（13）上。

2.根据权利要求1的方法，其特征在于，散开装置（14）通过横向定 向仪和纵向定向仪按长短对刨片进行粗分类，其中落入横向定向仪的是短刨片， 落入纵向定向仪的是长刨片。

3.根据权利要求1的方法，其特征在于，大部分短刨片以近似垂直的 方向导入横向定向仪（12）和大部分长刨片导入纵向定向仪（13）。

4.根据权利要求1-3之一的方法，其特征在于，横向定向仪（12）上面 以及散开装置（14）下面的刨片借助另一个散开装置（4）散开和分配。

5.根据权利要求1-3之一的方法，其特征在于，横向定向仪（12）和/ 或纵向定向仪（13）的上面有一个透视装置（16），该透视装置（16）包括设置 在横向定向仪和/或纵向定向仪上面的发射器（17）和设置在成形带（8）下方的 接收器，该透视装置用于掌握单位面积重量，其结果有利于调节横向和纵向排 列的刨片之间的数量比。

6.根据权利要求1-3之一的方法，其特征在于，在横向定向仪（12）和 纵向定向仪（13）之间，并且/或者在铺装了两层板坯（7）或一层板坯（7）之 后，用水喷湿。

7.根据权利要求1-3之一的方法，其特征在于，散开装置（14）的散开 辊（2）起输送作用并且以相同的旋转方向转动。

8.用于制造板坯的散射头，该散射头将至少两层定向刨片层铺装到一 个无限循环运转的成形带上，在制造木材板的过程中板坯经热压成形，其特征 在于，在散射头（1）的上部区域安置着散开装置（14），该散开装置由多个互 相平行安置的散开辊（2）组成，在散射头（1）的下部区域成形带（8）上沿生 产方向（15），设置横向定向仪（12），该横向定向仪由至少两个梳理辊（5）组 成，然后设置纵向定向仪（13），该纵向定向仪由至少两个定向辊（6）组成， 这里，为了调节在板坯中的横向与纵向排列刨片的数量比，将调节装置（9）安 置在散开装置（14）的上面，并且/或者，在散开装置（14）的下面安置对下落 的刨片进行分配的分选装置（3），该分选装置安置在横向定向仪（12）与纵向 定向仪(13)之间。

9.根据权利要求8的散射头，其特征在于，为了更好地散开和分配短 刨片，在横向定向仪(12)的上面和散开装置(14)的下面安置了另一个散开装置。

10.根据权利要求8或9的散射头，其特征在于，为了控制铺装的板坯 垫的单位面积重量在横向定向仪(12)的上面和/或纵向定向仪(13)的上面安置了 一个透视装置(16)，该透视装置（16）包括设置在横向定向仪和/或纵向定向仪 上面的发射器（17）和设置在成形带（8）下方的接收器。

11.根据权利要求8或9的散射头，其特征在于，横向定向仪(12)和纵向 定向仪(13)之间安置了喷嘴(31)和/或在散射头(1)的出口处安置了喷嘴(31)。

12.根据权利要求8或9的散射头，其特征在于，散开装置(14)由钉齿轮 (29)组成。

13.根据权利要求12的散射头，其特征在于，钉齿轮(29)的钉齿(30)随着 离调节装置(9)或输送材料的距离增大，互相以较大的间隔（x）安置。

14.用于在生产OSB－刨花板的过程中制造三层板坯（24）的设备，设 备只由两台散料机和一条相关的成形带(8)组成并且散料机互相呈镜像对称地安 置在成形带(8)的上面，这里通过镜像相反安置的散料机在成形带(8)上铺装两层 互相叠加相同的定向层，其特征在于，一台散料机的每个散射头为此适合至少 铺装两层不同的定向层，且为如权利要求8所述的散射头。