[发明专利]橡胶粉的除铁方法及其装置

说明书

技术领域：本发明涉及一种橡胶粉的除铁方法及其装置。

背景技术：利用废旧橡胶特别是废旧轮胎橡胶制备再生橡胶粉的工艺过程中，橡胶粉碎除钢丝干净与否是影响制备再生橡胶粉质量的关键之一；现有的废旧橡胶制粉除铁通常需要设置一安装有除铁装置的专门输送装置，如在物料输送筒内的某一部位设置磁铁，输送筒为增加的直接接触物料的输送环节，制粉工艺复杂，而且由于输送到除铁装置的物料不均衡，物料分布与磁铁的磁场强度分布不相对应，严重影响除铁效果。同时由于除铁装置结构不合理，物料与铁屑分离不清晰，原料容易粘附于除铁装置上与铁屑混为一体，造成分离效果差，就是通过多次反复分离其分离效果也不佳，生产效率低，而且结构复杂，安装使用不便，制造成本高。

发明内容：本发明的目的是提供一种橡胶粉的除铁方法及其装置，该除铁方法简单，可简化橡胶制粉的工艺，除铁干净，易于实施。其一次、二次除铁装置结构简单，除铁干净彻底，安装简单方便。其输料斗输料均匀。

本发明除铁方法的技术方案包括原料细破、筛分、除铁、除纤维；所述除铁是对细破的原料经筛分后的粉料在送往至下一工序的输送过程中设置除铁装置，并在粉料输送至除铁装置之前设置均衡装置对粉料进行均匀分布后进行除铁，所述除铁是对细破的原料经筛分后的粉料进行一次或两次除铁，所述一次除铁是将经筛分进入作为均衡装置的输料斗的粉料均匀输送至输送带，由设于该输送带上的一次除铁装置进行，所述输料斗的料斗体底板出料口端部连接有一向外侧凸出的舌板，所述舌板板面相对于所述料斗体底板板面沿该舌板的外侧一端方向向下倾斜15-35度角度；所述筛分为往复式振动筛分离，所述输料斗与往复式振动筛连体或由同一往复式驱动装置驱动。

所述两次除铁是将经第一次除铁后的粉料直接或经除纤维后通过设于环形输送带端部的二次除铁装置进行均匀分布除铁，对于第一次和二次除铁其除铁装置分别设于粉料的上方和下方。

所述舌板靠外侧一端端边的两个端部边角其中一个为斜边角，或者该靠外侧一端端边为斜边；所述料斗体底板其出料口一端端边为呈左右方向的斜边。

所述舌板连接于料斗体底板纵向中线部位、或连接于偏离该料斗体底板纵向中线一侧部位。

本发明通过均衡装置或具有均衡装置的除铁装置使粉料厚薄均匀分布进行除铁，与除铁的磁场相互对应，获得理想的除铁效果。针对不同种类的原料和对粉料的不同要求可进行两次除铁，在第二次除铁前可先经过空分除去粉料中的纤维、杂质等，以提高二次除铁效果。

采用上述除铁方法及其装置，通常只需一次即可达到工艺要求，其方法可简化橡胶制粉的工艺，易于实施，其除铁装置只需在现有的工艺装置上安装实施，结构简单，除铁干净彻底。生产、制造成本低，除铁干净彻底。本方法使用的输料斗输料均匀。

附图说明：图1为本发明除铁方法的工艺流程框图。图2为本发明一次除铁装置结构示意图。图3、4为本发明一次除铁使用的输料斗的两种实施例结构示意图。图5为本发明二次除铁装置结构示意图。

具体实施方式：现通过实施例并结合附图对本发明作进一步说明。本发明除铁方法为：原料细破-筛分-均匀分布-一次除铁-二次除铁或纤维分离后二次除铁。对经细破筛分后的粉料在送往至下一工序的输送过程中设置除铁装置，并在粉料输送至除铁装置之前设置均衡装置对粉料进行均匀分布后进行除铁。即，将经筛分进入输料斗的粉料均匀输送至输送带，由设于该输送带上的一次除铁装置进行除铁。

本发明方法的第二种实施例中，对粉料进行两次除铁是将经上述第一次除铁后的粉料经除纤维后由设于环形输送带端部滚轴上的二次除铁装置进行均匀分布除铁。

对于一次除铁其除铁装置设于粉料的上方，对于二次除铁其除铁装置设于粉料的下方。

本发明一次除铁装置如图2所示，输送带1和传送带5分别设于传输带2的下方相对两端部位，板式磁块3对应于输送带1上的物料部分通过支架4设于传输带2的下带条2b的上方。作为导料装置的导料板6呈倾斜状位于传输带2的下带条2b的下方、并且其两端分别对应位于板式磁块3的一端和传送带5的上带条5a的上方固设于支架上。

本发明输料斗如图3所示，向外侧沿粉料输送方向凸出于料斗体10的底板11出料口端部的舌板12，其中线偏离于底板11的纵向中线14连接于底板11的出料口一端。舌板12靠外侧一端的两个端部边角其中相距底板11纵向中线14相对较大的一个端部边角被切角形成斜边角13。舌板12的板面相对于底板11的板面沿该舌板12的外侧一端方向向下倾斜的角度15为15-35度。料斗体10连接于往复式振动筛30。